提高再生膠密封件加工精度如何入手？

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在橡膠密封件中使用再生膠既可以保證制品質量、又能夠降低原料成本，因此再生膠在橡膠密封件生產中十分常見，更有橡膠制品廠家完全使用再生膠。在實際生產與應用過程中，密封件的加工精度與密封件的密封效果、使用壽命息息相關；那么使用再生膠生產橡膠密封件時該如何考慮加工精度，又該從哪些方面入手？

使用再生膠生產橡膠密封件、減少高價橡膠原料用量時，橡膠制品廠家想要提高加工精度，不妨從這兩個方面入手：一個是控制模具的加工精度；另一個則是嚴格控制工藝過程。

1.控制再生膠密封件模具加工精度

再生膠密封件加工過程中，模具表面光潔度、尺寸公差、模具材質都會影響密封件加工精度，模具選材不當、表面粗糙、易變性，最直觀的就會導致密封件表面粗糙，無法與密封件接觸面緊密貼合，影響密封效果；如果模具尺寸設計不合理，嚴重者會直接導致再生膠密封件無法發揮密封效果。

因此使用再生膠生產橡膠密封件時，一定要謹慎選擇模具材料，根據膠料的門尼、收縮等因素嚴格計算模具形狀、尺寸、角度等，提高再生膠密封加工精度。

2.控制再生膠密封件生產工藝過程

以再生膠為主要原料加工橡膠密封件時，膠料質量、混煉效果、硫化膠品質同樣會影響再生膠密封件加工精度。如果再生膠本身細度不夠高、含有雜質，再生膠密封件的精度是無法保證的。再生膠在混煉、硫化過程中，如果混煉膠、硫化膠的門尼黏度、收縮性、硬度等無法達到要求，或是在混煉、硫化時混入空氣、雜質等，都會給再生膠密封件加工精度帶來不可逆轉的損害。

因此再生膠密封件生產過程中，橡膠制品廠家一定要合理設計橡膠模具，謹慎選擇再生膠，嚴格控制再生膠密封件每一道生產工序，保證再生膠密封件加工精度。后期小編將從模具與生產工藝兩個方面和大家分享提高再生膠密封件加工精度的具體方法。