機械密封也叫端面密封，通常也被稱為“機封"，是潛水泵防水的關鍵部件，在使用潛水泵中機械密封滲漏的現像是在潛水泵故障之中比較常見的，同時機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,為了保證潛水泵的正常運行，避免在運行過程中因為機械密封漏水而引發意外事故的發生，現總結分析機械密封滲漏如下。

潛水泵機械密封漏水

第一、周期性滲漏

1、潛水泵轉子軸向竄動量過大,輔助密封與軸的過盈量大,動環不能在軸上靈活移動。在水泵翻轉動、靜環磨損之后,泵得不到補償位移。

對應的解決方法:在我們裝配潛水泵機械密封時,潛水泵的軸的軸向竄動量應當小于0.1mm,輔助密封與軸的過盈量要適中,在保證徑向密封的同時,動環裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來) 。

2、潛水泵的機械密封面的潤滑油量不足的情況也會引起干摩擦或拉毛密封端面。對應的解決方法:潛水泵油室腔內的潤滑油面的高度應保持高于動、靜環的機械密封面。

3、 潛水泵水泵的轉子周期性的振動。是因為定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對應的解決方法:可根據維修標準來糾正上述問題。

第二、潛水泵機封滲漏從而引起的潛水泵磨軸的現象

715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,潛水泵磨軸位置主要有以下幾個:動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。

導致磨軸的主要原因:

1、BIA型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,使密封失效。

2、潛水泵磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。

3、動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無彈性。有的已腐爛,失去了應有的功能,產生了磨軸的現象。

解決方法:

1、保證下端蓋、油室的清潔度,對不清潔的潤滑油禁止裝配。

2、機封油室腔內油面線應高于動靜環密封面。

3、根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。

第三、由于潛水泵高壓力產生的機械密封滲漏

1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。

對應的解決方法:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施,選用可*的傳動方式,如鍵、銷等。

2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。

對應的解決方法:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能