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抽水蓄能電站裝設(shè)主軸密封的目的不是為了獲得零泄漏量，而是為了得到一個可以接受的和期望的泄漏量。主要有軸向和徑向密封兩種形式，阻擋尾水管中的水從主軸與頂蓋之間的間隙上溢，防止水輪機導(dǎo)軸承及頂蓋被淹，保障軸承和機組的正常運行。
以下為主軸密封工作特點：
?線速度高。
?尾水壓高，變化幅值大。
?起動頻繁，工況復(fù)雜。
?要求在調(diào)相模式下運行。
?需能承受更大的振動。
?運行于正反兩種旋轉(zhuǎn)方向。
一、軸向密封
軸向密封主要由活動環(huán)、固定環(huán)、密封環(huán)、旋轉(zhuǎn)抗磨環(huán)、壓緊彈簧及冷卻水系統(tǒng)等組成。
彈簧的作用：克服固定環(huán)與浮動環(huán)存在的摩擦力和保持浮動環(huán)的周向穩(wěn)定。彈簧力加浮動環(huán)重量對密封面形成0.08Mpa的壓力，滿足20mm抬機量的要求。
利用主軸密封供水壓住尾水，流進密封內(nèi)環(huán)的水將自流漫過密封的上部，通過頂蓋上的排水管將水排至集水廊道；流進外環(huán)的水則與尾水相抵，由于冷卻供水壓力高于尾水來的壓力，起到密封的作用。
軸向密封結(jié)構(gòu)國內(nèi)抽蓄主要應(yīng)用于H、XY電站、B、D、L等電站，其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單，漏水量小。但需要軸向高度較高，所需軸向空間較大同時對密封技術(shù)供水的可靠性要求高
二、徑向密封
徑向密封由主軸抗磨環(huán)、三道工作密封環(huán)及彈簧組成，第一道密封環(huán)為樹脂密封環(huán)，之后兩道密封環(huán)為碳精密封環(huán)，抗磨環(huán)為不銹鋼材料，安裝在大軸立面上。機組運行時，三道密封環(huán)在彈簧力作用下與主軸抗磨環(huán)之間保持一定的徑向壓力，密封潤滑清潔水在三道密封環(huán)與主軸抗磨環(huán)之間形成一層均勻的水膜，保持“非接觸式”密封，有效地阻止流道被密封水壓腔的壓力水或壓縮空氣流入頂蓋中，達到良好的封水、封氣效果。
現(xiàn)場安裝時需要對主軸密封相對于抗磨環(huán)的同心度進行控制，保證主軸密封與抗磨環(huán)的間隙均勻，間隙值在設(shè)計范圍內(nèi)。密封環(huán)安裝時需注意樹脂密封環(huán)和碳精密封環(huán)的安裝位置不能裝錯，同時各密封環(huán)的正、反不能顛倒，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行安裝。
徑向主軸密封國內(nèi)抽蓄主要應(yīng)用于XLX、Q、HL、BS、XSJ、XJ等電站，密封結(jié)構(gòu)緊湊，現(xiàn)場安裝、調(diào)試方便，但漏水量大較軸向密封略大。能適應(yīng)電站高水頭、高轉(zhuǎn)速、運行工況復(fù)雜、起停頻繁等嚴峻的工作條件。電站機組投運后運行結(jié)果表明，主軸密封達到了設(shè)備運行要求的良好的封水、封氣效果。
兩種主軸密封結(jié)構(gòu)型式都可以，徑向結(jié)構(gòu)簡單、運行維護方便，漏水量略大，但滿足標準要求；軸向斷面密封，目前多個抽蓄電站運行良好，但密封與線速度和尾水壓力有關(guān)。
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