浮動(dòng)油封損壞失效的原因分析

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所屬分類(lèi):浮動(dòng)油封
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浮動(dòng)油封作為軸承密封,主要用于工程機(jī)械以及工作條件惡劣、磨損嚴(yán)重的工況下,對(duì)近年各礦損壞浮動(dòng)油封的更換信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì),見(jiàn)下表 。

損壞原因 損壞次數(shù) 損壞頻率
O型圈早期損壞 72 52.17%
浮動(dòng)密封環(huán)損壞 23 16.67%
相關(guān)螺栓松動(dòng) 22 15.94%
安裝不當(dāng) 10 7.25%
油質(zhì)差 4 2.90%
其他 7 5.07%
合計(jì) 138 100%

統(tǒng)計(jì)表明:O型圈的早期損壞是浮動(dòng)油封損壞的主要原因,浮動(dòng)密封環(huán)損壞及相關(guān)螺栓松動(dòng)、安裝不當(dāng)也容易造成浮動(dòng)油封損壞。通過(guò)研究分析使用過(guò)程中浮動(dòng)油封的失效因素,分析漏油的主要原因有 4 個(gè)。

原因一、裝配間隙

浮動(dòng)油封的密封效果與其密封壓力有關(guān),壓力小菱型圈的壓縮量小,兩金屬浮動(dòng)油封環(huán)之間間隙過(guò)大, 其補(bǔ)充預(yù)緊力不足,浮動(dòng)油封環(huán)晃動(dòng)幅度大,兩金屬浮環(huán)容易產(chǎn)生碰撞引起O型圈或金屬浮環(huán)損傷,產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象;若壓力過(guò)大,使?jié)櫥蜔o(wú)法進(jìn)入兩金屬浮環(huán)密封面形成油膜,在軸向壓力的作用下,潤(rùn)滑油無(wú)處存放,易造成干摩擦,造成接觸面磨損,甚至導(dǎo)致密封面冷焊,降低浮動(dòng)油封的使用壽命。浮動(dòng)油封安裝過(guò)程中,主要通過(guò)調(diào)節(jié)行星頭上的 9 螺栓 M20 螺栓來(lái)調(diào)整兩金屬浮動(dòng)油封環(huán)的間隙。

原因二、浮動(dòng)油封環(huán)質(zhì)量問(wèn)題

1、 浮動(dòng)油封環(huán)加工問(wèn)題。浮動(dòng)油封環(huán)的粗糙度過(guò)大,會(huì)直接加快環(huán)接觸面的磨損,粗糙度過(guò)小, 剛接觸面不容易形成油膜,會(huì)加速浮動(dòng)油封環(huán)的磨損, 甚至導(dǎo)致浮動(dòng)油封環(huán)冷焊。因此粗糙度在: Ra 6.3~Ra 12.5 為最佳, 過(guò)細(xì)或過(guò)粗均不適宜。

2、橡膠環(huán)質(zhì)量問(wèn)題。橡膠環(huán)的硬度和耐溫特性不在規(guī)定的范圍內(nèi), 在安裝過(guò)程中, 兩金屬浮環(huán)的接觸力不是過(guò)大就是過(guò)小,造成密封因壓力過(guò)大而燒壞或因缺壓而漏油。另外橡膠菱形圈的耐油性、耐溫性不好也會(huì)引起橡膠菱形圈的老化而失去密封效果。

3、 存放問(wèn)題。浮動(dòng)油封環(huán)一旦開(kāi)封如不使用,務(wù)必及時(shí)用包裝膜將其與空氣進(jìn)行隔離,以防鐵環(huán)銹蝕。橡膠圈受溫度影響大, 所以應(yīng)放置于常溫庫(kù)房中保存。

原因三、安裝問(wèn)題

在浮動(dòng)油封環(huán)安裝前要確保與之相接觸的滾筒聯(lián)接套、壓蓋有無(wú)缺口、毛刺或其他機(jī)械損傷, 安裝時(shí)要對(duì)接觸面進(jìn)行清潔;安裝過(guò)程中,橡膠菱形圈不得有扭曲、纏繞等現(xiàn)象,且密封面高度要保持平整,防止浮動(dòng)油封在工作過(guò)程中浮動(dòng)量過(guò)大,造成浮動(dòng)油封的早期失效;安裝完成一個(gè)浮動(dòng)油封環(huán)后,在其表面涂抹一層均勻的油膜再安裝另一浮動(dòng)油封環(huán)。

原因四、維護(hù)問(wèn)題

采煤機(jī)在使用過(guò)程中,行星頭缺油或油污染起不到要求的潤(rùn)滑作用,導(dǎo)致浮動(dòng)油封的損壞。采煤機(jī)行星頭在旋轉(zhuǎn)割煤時(shí)由于工作環(huán)境惡劣,承受的沖擊力大, 容易造成 9 螺栓 M20 松動(dòng),造成浮動(dòng)環(huán)對(duì)接面上的壓力減小,導(dǎo)致密封失效漏油。

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