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摘要:機械密封在動設備中是最關鍵的部分,它直接關系到公司的生產(chǎn)、安全以及環(huán)保等各個方面,隨著安全、環(huán)保形勢日益嚴峻,提出對高危泵進行雙端面機械密封升級改造,提高設備的穩(wěn)定性和安全性。
關鍵詞:雙端面機械密封;高危轉動設備;應用
高危泵指介質溫度超過 200 ℃的機泵和易揮發(fā)介質的機泵,運轉過程中主要依靠機械密封,防止介質泄漏。在易燃易爆環(huán)境下,機械密封對機泵運行的安全性能起著關鍵性作用。為了使高危泵安全運行,提高機械密封的二次維修性能,我們研究采取雙端機械密封的可拆裝清洗維修結構技術改造已運用,運行穩(wěn)定。
1 雙端機械密封原理
雙端面機械密封是在一套密封總成中使用兩套密封摩擦副串聯(lián)安裝,外加密封沖洗及隔離液成套系統(tǒng),公司基本采用 API 32+53B 的密封沖洗方案(如圖 1 和圖 2)。在機泵內(nèi)端接觸泵腔介質的密封稱為主密封,而與大氣端接觸的稱為安全密封,對機泵運行起到雙重保護作用。
基本原理是 :密封安裝后由外部提供主密封沖洗液(減二線油),對密封進行沖洗,沖洗液的壓力約高于密封腔介質壓力,一般是高 0.2 MPa,使主密封保持清潔,防止泵腔介質中的顆粒雜質進入密封面造成損壞。串聯(lián)密封之間由隔離液系統(tǒng)進行密封防護、潤滑、冷卻,其主要作用是當主密封損壞時,隔離液儲罐內(nèi)的壓力壓差會使隔離液流向泵腔,從而防止泵腔介質第一時間向大氣端泄漏,造成環(huán)境污染或火災爆炸等事故,給應急操作預留足夠時間,大大提升安全生產(chǎn)性能。
2 高溫機泵雙端機械密封改造情況
2017 年 3 月份公司進行第一單元停工大修,成功對 16 臺高危泵進行升級改造。 2018 年 4 月份公司進行第二單元停工大修,繼續(xù)對 16 臺高危泵進行升級改造,然后陸續(xù)對一單元未完成的 5 臺機泵完成改造升級。至此,一、二單元合計完成 37 臺機泵的改造。(具體見表 1)。
3 雙端機械密封運行效果與問題
綜合一、二單元改造后運行情況,效果顯著。首先從最關鍵的安全方面出發(fā),再沒有發(fā)生介質外漏的情況,降低了事故發(fā)生的風險 ;其次是維修率,除了一單元P-112A/B 泵密封本身質量問題出現(xiàn)返廠維修外,截止2018 年 8 月 15 日,其余密封總成均運行正常,與單端面機械密封的維修率對比鮮明,單密封由于使用新鮮水對密封進行冷卻,而由于冷卻水的原因導致檢修的,占了很大比例,因為水是容易結垢的,結垢后波紋密封無法彈起完成密封面的自然補償,影響密封效果。結垢還會堵塞冷卻水出口,使冷卻水無法正常排出,造成密封腔溫度升高而損害密封。在密封座后端由唇式水封對冷卻水進行密封,丁腈橡膠唇式水封易磨損、老化,使冷卻水泄漏、飛濺,不管是結垢或者是唇式水封泄漏,都必須對機泵進行拆檢清理和更換備件,而雙端面密封從根本上取消了密封腔的冷卻水,改為隔離罐內(nèi)油液利用密封總成的螺旋泵送環(huán)進行循環(huán)冷卻,這樣不僅降低維修率,而且杜絕了密封腔的冷卻水排放,后續(xù)還降低了污水處理的費用,起到了降本增效的效果。
一單元雙端面密封升級改造完成后,在對密封總成的檢查和對照圖紙研究中,發(fā)現(xiàn)密封總成設計還存在一定問題,其波紋管密封與密封座或軸套焊接成一個整體,當波紋管密封面損壞后,必須將密封座或軸套整套換掉,造成維修成本過高。
4 雙端機械密封技術改進
針對雙端面密封不能進行二次維修和清洗的問題,進行了深入研究,將密封波紋管設計為分開可與密封座和軸套拆卸式單體,但得不到廠家的積極支持,后來得知是如果進行改造,一是會增加生產(chǎn)加工成本,二是會影響雙端面密封的整體銷售。
面對這一熱點問題,我們進行了多次技術方案研究,在使用的安全性、穩(wěn)定性以及可修理性三個方面進行探討研究,同時也坦誠相待地說明了我們也有降低設備維修成本核算要求,經(jīng)過努力和堅持我們利益優(yōu)先的原則,二單元雙端面密封全部使用了可進行二次維修的元件,達到了雙端面密封總成化整為零,每一個部件必須可以進行單獨更換。將波紋管密封與密封座或軸套分開制作,用螺栓連接,保全密封座和軸套可循環(huán)使用,密封動、靜環(huán)作為易損件,方便更換,而且在密封面只有輕微磨損的情況下,還可以進行研磨自修后使用,達到降低檢修成本目標。一套DN45 維修成本從 2.5 萬下降到 0.3 萬左右,取得了顯著的經(jīng)濟效益。
5 結語
通過公司對高溫機泵的機械密封改造運行實踐,雙端機械密封對高溫運行設備在得到穩(wěn)定安全的運行條件下,不會增加設備運行成本,通過拆件定期清洗,進一步提高了密封的運行時間,減少設備故障機率,保障了設備在易燃易爆場所下運行的本質安全。
