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摩擦副作為機械密封最重要的零件，為什么這樣說，是因為機械密封的壽命和工作質量(泄漏指標)都和它有直接關系。根據統計，機械密封的泄漏大約有80%～95%是由于密封端面，摩擦副造成的。
摩擦副材料應具備下列條件：
(1) 機械強度高，能耐壓和耐壓力變形;(2) 具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好;(3) 配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕;
(4) 耐磨性好，壽命長;(5) 導熱性和散熱性好;(6) 耐高溫性好;(7) 抗熱裂性好;(8) 耐腐蝕性強;(9) 線膨脹系數小，能耐熱變形和尺寸穩定性好;
(10) 切削加工性好，成型性能好;(11) 氣密性好;(12) 密度小。
機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝機械密封或原機械密封的改造，合理地選用機械密封材料是非常重要的。
當機械密封在腐蝕性介質中時，它經受著化學腐蝕和電化腐蝕，尤其在摩擦面上，腐蝕率極大，這是因為端面上腐蝕生成物剛產生(能降低腐蝕率)就被摩擦所破壞的緣故。這種由耐腐蝕表層的產生到磨去，周期性的循環不止,通常稱為磨蝕現象。其磨蝕速度約為無摩擦作用表面的腐蝕率的10至50倍。因此，摩擦副應選擇既耐腐蝕耐磨性又好的材料。
一般來說，石墨浸漬酚醛樹脂耐酸不耐堿，浸漬呋喃樹脂耐酸亦耐堿，浸漬環氧樹脂耐堿性好，浸漬聚四氟乙烯樹脂和陶瓷能耐強腐蝕性介質。
(1)當機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使機械密封失效。要求高壓下工作的摩擦副材料必須具有足夠的剛度及強度,必須考慮用硬質合金、陶瓷、噴涂陶瓷等耐壓且強度和剛度都高的材料。
(2)在高轉速情況下，機械密封由于線速度大，密封面上的摩擦熱和磨損加大，故摩擦副材料應采用摩擦系數較低的導熱好的陶瓷浸銅石墨等。
(3)當機械密封在高溫環境中時，如果處理不當易產生橡膠制品的老化、零件的變形等，使機械密封泄漏，應選用耐高溫的材料，如燒結氧化鋁瓷(剛玉陶瓷)、堆焊硬質合金等。
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