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所屬分類：密封百科
要預(yù)防密封件的漏油，就必須對(duì)有針對(duì)性的，細(xì)心觀察密封件失效征兆、維護(hù)等每-環(huán)節(jié)精益求精，不應(yīng)該有任何疏忽，盡可能將密封失效降低到最低程度，讓密封失效危害盡可能少發(fā)生或不發(fā)生。
一、密封件的泄漏原因及對(duì)策
①油缸發(fā)生泄漏時(shí)，首先確認(rèn)泄露的發(fā)生位置
②有時(shí)會(huì)將非密封件的泄露與情況或附著油脂等的泄露誤認(rèn)為密封件的泄露
③確認(rèn)為密封件發(fā)生泄漏時(shí)，請(qǐng)查看往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件和密封有關(guān)產(chǎn)品是否存在異常
④加下來小編將介紹往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封件和密封有關(guān)產(chǎn)品不存在異常的情況下以及存在異常的情況時(shí)的具體有代表性的事例
| 密封件無異常時(shí) | 現(xiàn)象 | 原因 | 對(duì)策 |
| 安裝溝槽粗糙：有時(shí)低壓時(shí)發(fā)生泄漏，高壓時(shí)停止泄露 | 安裝溝槽的表面加工狀態(tài)較差，尤其多發(fā)生于整體構(gòu)造的溝槽 | 根據(jù)密封件種類將溝槽低面粗糙度改善至3.2~6.3umRz程度。降低橡膠材料硬度 | |
| 刮油泄露：活塞桿上的油環(huán)隨著行程次數(shù)逐漸增加，變成可滴下的狀態(tài) | 油膜從防塵密封件的唇部刮下 | 變更為刮油較少的防塵密封件 | |
| 低溫追隨性不足：低溫時(shí)泄露，高溫時(shí)停止 | 密封件材料不合適 | 變更為耐寒橡膠材料 | |
| 貫穿泄露：偶爾發(fā)生大量泄露（再現(xiàn)性低） | 導(dǎo)入安裝溝槽的油壓不足 | 追加油壓導(dǎo)入用切口等 | |
| 疑似泄露：組裝后的工作初期產(chǎn)生油環(huán) | 組裝時(shí)涂布在密封件上的預(yù)潤滑油等的泄露被誤認(rèn)為密封對(duì)象油泄露 | 擦拭掉工作初期的油環(huán)，然后在確認(rèn)泄露情況 |
| 密封件異常時(shí) | 狀態(tài) | 原因 | 對(duì)策 |
| 惡劣（硬化、裂紋） | 于使用的油不配合，使用的油惡劣，油溫異常升高，臭氧劣化，高速工作（產(chǎn)生高熱） | 密封件材質(zhì)變更為耐油性、耐熱性耐候性更好的材質(zhì) | |
| 鵬潤 | 與使用的油不配合 | 更換密封件材質(zhì) | |
| 清洗液等異常液體混入 | |||
| 磨損（鏡面、條痕、） | 滑動(dòng)面的最低壓力過大，連續(xù)加壓時(shí)間過長，行程過短 | 更換密封件形狀，密封件材質(zhì)變更為潤滑性良好的材質(zhì) | |
| 偏心過大，配合面粗糙度不合適，使用油的潤滑能力不足 | |||
| 傷痕 | 配合面有傷痕或粗糙不合適，電鍍不良，銹蝕，軸承材料使用不適合，異物的卡咬，安裝方法或操作不當(dāng)，儲(chǔ)存方法不對(duì)，裝配倒角不當(dāng) | ||
| 破損（蓄壓、疲勞） | 背壓過大 | 形狀變更為有泄背壓功能的密封件密封件間設(shè)置回油口 | |
| 加壓頻率大 | 追加緩沖環(huán) | ||
| 密封件磨損大 | 參考 磨損對(duì)策 | ||
| 擠出 | 壓力過大、擠出間隙過大 | 追加擋圈 | |
| 擋圈不合適、安裝溝槽設(shè)計(jì)不適合 | |||
| 局部炭化 | 殘留空氣的斷熱壓縮 | ||
| 塑性變形 | 高溫-長時(shí)間使用 | 采用耐熱性更加的密封件材質(zhì) |
二、不良現(xiàn)象和對(duì)策方法
丁晴膠橡膠密封件
| 現(xiàn)象 | 狀態(tài) | 原因 | 對(duì)策 | |
| 惡劣 | 整個(gè)滑動(dòng)表面硬化、表面有光澤和裂紋，或者用手指一推，就出現(xiàn)裂紋 | ●高速或者內(nèi)壓過高導(dǎo)致發(fā)熱 | ●活塞密封時(shí)，換用SPG、SPGW ●活塞桿密封時(shí)與緩沖環(huán)配合使用 |
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| 整個(gè)密封件硬化、唇口有明顯的塑性變形。 彎曲密封件時(shí),會(huì)出現(xiàn)裂紋。 |
●油溫高 | ●降低油溫或換用耐熱 (氟橡膠)橡膠密封件 | ||
| ●油與橡膠不相適合 ●換新油 ●油劣化 |
●換用更耐油的橡膠材料 ●換新油 |
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| 整個(gè)密封件表面有微小裂紋 | ●密封件長時(shí)間在大氣中放暴露于大氣中，應(yīng)在包裝置而產(chǎn)生臭氧裂紋。 | ●沒有必要時(shí)不要把密封件暴露于大氣中，應(yīng)在包裝良好的狀態(tài)下保管于密閉陰涼處。 | ||
| ●安裝于活塞的狀態(tài)下放置過長時(shí)間而產(chǎn)生臭氧裂紋 | ●不要安裝在活塞的狀態(tài)下放置，應(yīng)迅速組裝到油缸上。 | |||
| 鵬潤 | 整個(gè)密封件軟化 | ●油與橡膠不想適應(yīng) | ●換用耐油性好的密封件 | |
| ●清洗液的影響 | ●更換清洗液 ●去凈清洗液 |
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| 磨損 | 滑動(dòng)表面有光澤，如鏡面狀 的磨損 |
●滑動(dòng)行程短，潤滑油膜行程不足 | ●如果是活塞密封，可探用SPG、SPGW。 ●如果是活塞桿密封， 與緩沖環(huán)配合使用。 |
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| ●滑動(dòng)表面粗糙度不合適 | ●采用推薦的粗糙度 | |||
| 在圓周上唇部接觸寬度連續(xù) 變化，最大與最小寬度位置 大致對(duì)稱。 |
●活塞桿和油缸頭偏心，油缸和活塞頭偏心 | ●裝配偏心控制在密封件允許范圍內(nèi)。 | ||
| 部分滑動(dòng)唇口周邊有異常磨 損(與側(cè)向載荷方向-致)。 |
●活塞)抗磨環(huán)和軸承(活塞桿)因側(cè)向載荷過大造成異常磨損。 | ●更換可更耐負(fù)荷的抗磨環(huán)和軸承材料 | ||
| 傷痕 | 唇口部有局部的缺損、凹痕。 | ●保管時(shí)用釘子等懸掛，造成了產(chǎn)生局部變形的外力 | ●改進(jìn)保管方法 | |
| ●裝配時(shí)，配合面的倒角不足夠 | ●加大配合 側(cè)倒角，去除表面毛刺使其可以順暢安裝 | |||
| ●裝配時(shí)，被螺絲刀等導(dǎo)致 | ●組裝時(shí) 使用專業(yè)裝配工具 | |||
聚氨酯密封件
| 現(xiàn)象 | 狀態(tài) | 原因 | 對(duì)策 |
| 磨損 | 滑動(dòng)面有條痕狀磨損 | ●微小行程滑動(dòng),潤滑油膜的狀態(tài)不不充分 ●摩擦生熱較大，油膜較薄 |
●若采用直角唇形時(shí)， 可換用R角唇形 ●換用自潤滑性 良好的組合密封件 ●若活塞桿密封時(shí)，可并用緩沖環(huán) |
| 傷痕 | 唇口前端有局部損傷、凹痕 | ●保管時(shí)用釘或鐵絲等懸掛所引起的外力作用 | ●改善保管方法 |
| ●裝配時(shí)配合面倒角周圍的毛刺引起的損傷和凹陷 | ●加大配 合面的倒角，去除毛刺，使其平滑 | ||
| ●用釘或螺絲刀等裝配時(shí)引起的破損或凹痕 | ●使用裝配工具 | ||
| 滑動(dòng)表面有傷痕 | ●配合面上有傷痕 | ●裝配前充分檢查 | |
| ●裝配時(shí)配合面倒角周圍的毛刺引起的傷痕 | ●加大配合面的倒角，去除毛刺，使其平滑 | ||
| ●因異物的卡咬而引起傷痕 | ●清除異物 | ||
| 唇口前端發(fā)生損傷 | ●裝配時(shí)配合面倒角周圍的毛刺引起的損傷和凹陷 | ●按尺寸表加工倒角，除去毛刺使其平滑 | |
| 破損 | 密封件滑動(dòng)唇口被擠出呈弧形狀，或者出現(xiàn)破損 | ●背壓過大 | ●使用聚氨酯密封件的情況下，換用OUIS。 ●換用組合 密封件 (SPG, SPGW) |
以上就是密封件漏油的原因分析，當(dāng)你的密封件出現(xiàn)了漏油請(qǐng)第一時(shí)間查看這篇文章，來找到密封件漏油的原因。
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