第一：機械密封動環斷裂或開裂：原因是動環用脆性材料制成，斷面較薄，非常脆弱。若斷裂表面變色不均勻，或者存在磨屑，動環斷裂是在開車前或運行中發生的。若沒有磨屑、變色，斷裂可能是在拆卸時造成的。密封扭矩過大造成的損壞一般伴有所配合的傳動裝置磨損或損壞。

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、密封裝配不當;

2、安裝操作失誤;

3、密封面扭矩過大(壓縮量過大，泵壓力超高，潤滑性差，密封面干摩擦，密封面沖蝕，密封面粘著);

4、泵壓力超高;

5、密封拆卸或解體時損壞;

6、溫度變化大。

【預防措施】預防糾正措施有：

1、安裝時認真、小心操作;

2、降低泵送液體壓力;

3、調整壓縮量;

4、加大封油量，降低密封溫度;

5、改進環境，防止摩擦副潤滑不良造成扭矩過大;

6、仔細裝配，避免密封咬死、卡住。

第二：密封面扭曲

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、壓蓋螺栓上的松緊不均或過緊，夾持應力過大;

2、冷卻不好，有不均勻熱應力;

3、泵操作壓力過高，超出設計;

4、附助密封膨脹;

5、密封面制造不平直;

6、密封面間有雜物;

7、密封環支撐面不合適。

【預防措施】預防糾正措施有：

1、調整壓蓋螺栓扭矩至均勻、合適力度;

2、調整冷卻或沖洗液流量，保證密封面有足夠的冷卻和潤滑，并除去流體中雜質;

3、降低泵的操作壓力;

4、改變輔助密封結構和材料;

5、將密封面重新加工平直;

第三：密封面有擦傷和刻痕

【具體原因】原因有：制造或裝配時掌握不好;密封面進入顆粒物。

【預防措施】可機械或人工研磨消除刻痕或擦痕;改善密封環境，消除流體中的顆粒物。

第四：密封環切邊

【具體原因】具體原因可能有以下幾種：

1、軸振動大或泵壓力太高;

2、軸彎曲;

3、密封面與軸線不垂直。

【預防措施】預防糾正措施有：

1、降低軸振動值;

2、降低泵操作壓力;

3、消除軸的彎曲變形。

4、保持密封面和軸線垂直。

第五：密封環粘著磨損：密封面有嚴重磨痕，表面有較光滑溝槽。

【具體原因是】：密封面潤滑冷卻不良，局部溫度過高;密封比壓過大;密封面硬度不合適。

【預防措施】應加強沖洗、冷卻;減小密封比壓;提高密封面硬度。

第六：密封面磨粒磨損：固體顆粒沉積在密封環或其附近，硬環密封面上出現有規則的槽痕，軟環密封面上磨痕不均勻。

【預防措施】預防糾正措施有：

1、密封面使用較硬的耐磨材料，如碳化硅、碳化鎢等;

2、采用雙端面密封和潔凈的封液(油);

3、單獨引入潔凈的封油，替代引自泵本身的液體封油;

4、通過過濾設施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱。

第七：密封面嚴重磨損、開裂、變色和過熱

【具體原因是】：密封面間無液體或液體不足，密封干運轉。

【預防措施】應在啟動前灌泵時排干凈氣體;排除影響泵吸入流量和壓頭的故障，如過濾器堵塞、入口閥開度不夠、入口液體溫度高、壓頭低等。

第八：碳石墨環沖蝕：由于潤滑沖洗液入口流速過高、液體中有顆粒物，碳石墨環表面被沖蝕。

【預防措施】預防糾正措施有：

1、潤滑沖洗液管線加限流孔板;

2、使用潔凈的封油;

3、通過過濾設施，濾去自身封油中的顆粒物后，再引入密封箱;

4、遮蔽密封環。

第九：輔助密封件物理損壞：○型環、V型環或J型環、波紋管等輔助密封件的切口、擦痕、刻痕、撕裂等損壞，都能導致密封失效。

原因可能有：安裝經驗不足;使用不當;飛邊、臺階棱、鍵槽等將密封件劃傷;制造有缺陷。宜針對原因處理。

第十：O型環、V型環或J型環等輔助密封件擠出

【具體原因是】軸和○型環、V型環或J型環環槽尺寸不正確，元件間隙過大;元件組裝時用力過大;壓力太高。可針對具體原因處理。

第十一：扭矩過大造成波紋管失效

【具體原因是】：密封面缺乏潤滑，摩擦力大;壓縮量過大。

第十二：金屬波紋管疲勞失效

【具體原因是】：泵軸運轉時振動大;存在共振現象;轉動件和密封箱未對中。

預防糾正措施有：消除可能產生振動的轉子不平衡、軸彎曲、軸和聯軸器未對中等問題;避免共振;裝配時保持動靜元件對中好。

第十三：彈簧變形、斷裂：彈簧旋向和泵的轉向不正確，彈簧就會松開、打滑、變形、開裂、斷裂。必須保證單向彈簧總是夾緊軸套或動環且配置合適。

第十四：傳動失效：主要有傳動銷磨壞和斷裂;傳動凸耳磨損;傳動螺釘和卡箍失效。

【具體原因是】：

1、.密封組件卡住;

2、泵軸向串量太大;

4、軸承失效;

5、密封面潤滑差;

6、泵操作壓力過高;

7、軸彎曲大;

8、軸振動過大。

預防糾正措施有：

1、防止潤滑沖洗液中斷;

2、減小軸向串量;

3、保持緊釘螺釘緊力，使密封元件不在軸套上滑動;

4、檢查軸承;

5、降低操作壓力;

6、校直彎曲的軸;

7、降低軸振動。

第十五：彈簧失彈(密封擱住)，原因可能有：固體顆粒堆積;封油氧化、高溫碳化、腐蝕產物和分解產物沉積;

【預防措施】預防糾正措施有：

1、對于有沉積物的介質，多用金屬波紋管密封、大彈簧密封，少用小彈簧密封;

2、采用可攜帶走沉積物的潤滑沖洗液或蒸汽，防止產品熱分解;

3、在密封結構上保持彈簧處清潔干凈;

4、軸套靠近彈簧處采用硬面，避免軸套機械損壞。