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九、機械密封典型失效原因分析
（一）機械密封本身問題
1、鑲裝不到位或不平整。
2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。
3、材質選用不當。
4、密封面不平。
5、密封面太寬或太窄。
（二）輔助系統問題
1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。
2、沖洗管堵塞。
3、冷卻管結垢。
（三）介質及工作條件問題
1、介質腐蝕性強。
2、介質中有固體顆粒。
3、設備抽空。
4、密封面結晶。
5、介質粘度太大。
（四）泵的問題
1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。
2、泵開啟后振動太大。
3、壓蓋墊環不佳。
4、密封箱不平。
5、機械密封安裝沒有達到應有的壓縮量。
十、常見的滲漏現象
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：
1、周期性滲漏
（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。
對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。
（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。
（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。
對策：可根據維修標準來糾正上述問題。
2、由于壓力產生的滲漏
（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。
對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。
（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。
對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。
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