泵用機(jī)械密封件在石油化工企業(yè)中，所處理的流體大多易燃易爆，一旦機(jī)械密封件失效泄漏，不僅污染環(huán)境、影響人體健康，而且還會導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等重大事故。我們主要從石油煉制泵用機(jī)械密封件不同工況下密封結(jié)構(gòu)選型入手，降低密封件的使用故障率，提高使用可靠性。

1、低溫輕烴泵用機(jī)械密封件

采取增加非補(bǔ)償環(huán)尾部長度和采用副后蓋結(jié)構(gòu)等措施，增加輕烴泵機(jī)械密封件的抗抽空能力。通過沖洗來提高密封腔壓力以防止抽空造成的密封干摩擦。自沖洗措施不僅可保證密封腔內(nèi)有較高的介質(zhì)壓力，避免介質(zhì)在密封腔內(nèi)汽化或氣體積聚，而且還可把摩擦副產(chǎn)生的摩擦熱及時(shí)帶走，有效控制密封端面溫升，增大液相面積,改善摩擦狀態(tài)。

2、高溫?zé)嵊捅糜脵C(jī)械密封件

高溫?zé)嵊捅弥饕谐５妆谩p底泵、催化油漿泵，該類泵的特點(diǎn)是溫度高(370℃-400℃)、油品粘度大、塔底有雜質(zhì)。

3、汽、柴油泵用機(jī)械密封件

該類泵的機(jī)械密封件采用靜止結(jié)構(gòu)(溫度高于200℃泵采用波紋管結(jié)構(gòu))。一是避免由于高速攪拌產(chǎn)生的熱量;二是防止彈簧傳遞扭矩。