機械密封件沖洗的目的在于防止雜質集積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖洗液溫度較低時，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要內沖洗和外沖洗。

一、機械密封件內沖洗

1、正沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。

(2)應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫度高或有雜質時，可在管路上設置冷卻器、過濾器等。

2、反沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管路流回泵入口。

(2)應用：用于清潔流體，且p進3。全沖洗

(1)特點：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔，沖洗后再經管路流回泵入口。

(2)應用：冷卻效果優于前兩種，用于清潔流體，且p1與p進和p出相接近時。

二、機械密封件外沖洗

特點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。

應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MPa.

沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在近動環側，為了防止石墨環被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗。必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。