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骨架油封密封件屬于動密封元件，“臨界油膜”的存在，是骨架油封密封件密封的充分必要條件，無泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因為潤滑油膜的存在是保證骨架油封密封件刃口實現潤滑摩擦所必不可缺的，而潤滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉用骨架油封密封件，在使用過程中，如果在運行初期的50~100小時之內發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運轉時間的加長，泄漏會逐漸停止，往往這樣的骨架油封密封件壽命比較長。
在有效使用期限內，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述骨架油封密封件的常見故障原因及排除方法進行處理。
一、骨架油封密封件不良，造成早期泄漏
1、骨架油封密封件唇口不良
原因分析：制造質量不佳，骨架油封密封件刃口有毛刺或缺陷；
拍出方法：去除毛刺或更換骨架油封密封件。
2、骨架油封密封件彈簧質量不佳或失效
原因分析：骨架油封密封件彈簧制造質量不佳；
拍出方法：更換骨架油封密封件彈簧。
3、徑向壓力過小
原因分析：彈簧過松，抱緊力過小；
拍出方法：調整骨架油封密封件彈簧。
二、骨架油封密封件裝配不良，發(fā)生泄漏
1、骨架油封密封件唇口有明顯傷痕
原因分析：裝配時，骨架油封密封件通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；
拍出方法：更換骨架油封密封件；重新安裝時，要用護套，以保護骨架油封密封件唇口。
2、骨架油封密封件呈蝶狀變形
原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當；
拍出方法：重新設計、制造骨架油封密封件安裝工具。
3、骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉或彈簧松脫
原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當；
拍出方法：重新設計、制造骨架油封密封件安裝工具。
4、骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過多
原因分析：裝配時，骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過多；
拍出方法：待軸運轉一段時間后，油脂即可減少而恢復正常。
三、骨架油封密封件唇口磨損
1、潤滑不良，骨架油封密封件唇口工作面磨損嚴重，寬度超過1/3以上，呈現無光澤
原因分析：潤滑不良，骨架油封密封件唇口發(fā)生干摩擦；
拍出方法：保證骨架油封密封件的潤滑。
2、軸表面粗糙度高于0.8
原因分析：軸表面粗糙度低，骨架油封密封件唇口磨損嚴重；
拍出方法：軸表面粗糙度降到0.8以下。
3、潤滑油含有灰塵、雜質，或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入
原因分析：
用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；
因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；
軸上粘傅粉末硬粒；
裝配時，鐵屑等刺入唇口；
鑄件型砂侵入唇口；
軸上或骨架油封密封件唇口誤涂漆料；
拍出方法：
保證潤滑清潔，加強管路系統(tǒng)清理；
為了防止灰塵等侵入唇部，增設防塵裝置；
裝配時，注意清潔，去除誤涂的漆料。
4、骨架油封密封件唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦
原因分析：骨架油封密封件彈簧抱得過緊；
拍出方法：調整骨架油封密封件彈簧。
5、安裝偏心，骨架油封密封件唇口滑動出現異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對稱分布；骨架油封密封件主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對稱分布，但大小位置相反
原因分析：箱體、端蓋、軸不同心，致使骨架油封密封件偏心運轉；骨架油封密封件座孔過小，不適當的壓入骨架油封密封件，以致傾斜；
拍出方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證骨架油封密封件座孔尺寸要求。
四、骨架油封密封件與工作介質相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
1、骨架油封密封件與工作介質相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂
原因分析：骨架油封密封件與工作介質不適當；
拍出方法：根據骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質或根據工作介質選用適宜的骨架油封密封件材料。
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