1、裝置靜試時的泄漏

機械密封件裝置調試好后，通常要進行靜試，調查密封泄漏量。在開始調查泄漏量、判別泄漏量部位的基礎上，再手動盤車調查，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有疑問;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環沖突副存在疑問;如泄漏介質沿軸向噴發，則動環密封圈存在疑問居多，泄漏介質向附近噴發或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可一起存在，但通常有主次差異，因此我們要調查詳細，才能做出正確的判斷。

2、試作業時的泄漏。

泵用機械密封經過靜試后，作業時高速旋轉發作的離心力，會抑制介質的泄漏。因而，試作業時機械密封泄漏在掃除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是因為動、靜環沖突副密封受損壞所造成的。

致使副密封失效的主要因素有：

操作中，因氣蝕、憋壓等異常表象，致使較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離;

對機械密封裝置時的緊縮量過大，致使沖突副端面嚴峻磨損、擦傷;

動環密封圈過緊，繃簧無法調整動環的軸向起浮量;

靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座;

作業介質中有顆粒狀物質，作業中進入沖突副，損傷動、靜環密封端面;

規劃選型有誤，密封端面比壓偏低或密封原料冷縮性較大等。上述表象在試作業中經常呈現機械密封件廠，有時能夠經適當調整靜環座等予以消除，但大都需求從頭拆裝，替換密封。

因為兩密封端面光滑膜掉落而形成的失效：

因端面密封載荷的存在，在密封腔缺少液體時發動泵而出現的干沖突;

介質的壓力低于飽滿蒸汽壓力，使得端面液膜發作閃蒸，損失光滑;

如介質為易揮發性商品，在機械密封冷卻系統呈現結垢或堵塞時，因為端面沖突及旋轉元件拌和液體發作熱量而使介質的飽滿蒸汽壓上升，形成介質壓力低于其飽滿蒸汽壓的情況。