填料的設計安裝要求：

(1)在緊定填料力矩時要經(jīng)常檢查其平行度并預留出下次進行緊固填料的空間。

(2)填料法蘭應有足夠的剛度，受力后應無變形。

(3)凸節(jié)設計防止密封壓環(huán)掉入填料函中，且方便取出。

(4)過渡導角設計可防止填料環(huán)裝入時被刮傷。

(5)保證填料函內(nèi)壁光潔度， 防止承壓后滲漏。

(6)加工成坡口，使填料環(huán)容易受力時擠壓變形。

(7)填料函金屬平面不應有損壞。

(8)填料環(huán)在填料函中的有效高度為：閥桿直徑+15mm。

(9)密封壓環(huán)與填料函之間要有少量的間隙，使導入的密封蓋不被咬死。

(10)密封壓環(huán)與閥桿之間應有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(11)對閥桿的要求是：經(jīng)熱處理過的硬表面/高光潔度(無明顯缺陷，刮痕，銹跡)銳角倒鈍便于各套件安裝;各橫截面為正圓，軸向無彎曲。

(12)填料法蘭與閥桿之間也應有足夠的間隙，防止劃傷閥桿表面。

(13)檢查編織軟填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.5mm)。

(14)膨脹石墨填料內(nèi)徑與閥桿的直徑或填料外徑與填料函內(nèi)徑之差(<0.20mm)。

(15)密封環(huán)和法蘭的球面接觸，有自找正功能，須保持結合面光滑無傷，安裝時球面敷潤滑油脂。

(16)密封壓環(huán)插入填料函深度一般為5mm。

(17)如果圖紙或者廠家提供有軟填料壓緊力矩值的，照給定的力矩執(zhí)行;如力矩值沒有給出，可以采用計算方法得出其結果。

M = 1.2×μ×d×F

式中：M—— 每一螺桿的填料壓緊力矩，N?m

μ —— 摩擦系數(shù)(新填料μ=0.1;磨損后的填料μ=0.2)

d —— 螺桿直徑，mm

1.2——用于簡化公式的倍增系數(shù)

F —— 每一螺桿的填料壓緊力，N

F=P/n

n —— 螺栓的根數(shù)

填料力矩(N.m)=倍增系數(shù)×摩擦系數(shù)×螺桿直徑×填料預緊力/螺栓的根數(shù)。