實踐證明，潤滑劑在密封填料中起著重要的作用，許多實例說明，流體的泄漏常常是因為潤滑材料選用不當，或潤滑材料不充足而造成的。如用于高溫密封部位的填料，若浸漬的潤滑油不耐高溫，就會很快揮發掉，造成干摩擦而急驟升溫，燒壞填料。又如用于低溫條件下的填料，在浸漬液體潤滑劑時，必須注意采用粘度小的潤滑油。尤其對一些與油脂混合容易引起爆炸的化學藥品，絕不能使用油脂類潤滑材料。所以，潤滑材料的選用，首先要注意這些特殊工況條件。其次要充分了解和掌握填料在使用中的一些共性的條件，大致包括以下幾個方面：

1．運動速度：運動速度愈高，要求潤滑劑的滲透性愈強，所以要選用粘度不太大的潤滑油。如果采用高粘度潤滑油或潤滑脂，將會產生較高的熱量，這對密封填料和軸都是不利的。在低速情況下，承擔壓力負荷較大，主要是依靠潤滑油的粘度，故應采用粘度較大潤滑油。

2．負荷大小：運動部位的負荷或壓強越大，潤滑油的粘皮也應該越大；反之應采用粘度小的潤滑油。因為各種潤滑油都具有承載一定負荷的能力，但由于粘度大小不同，承受壓強的能力也不同。在低速、重負荷的運動部位，首先應考慮到潤滑油的承載能力。

3．運轉狀況：沖擊振動負荷將在瞬間形成極大的壓強，往復與間歇運動不利于形成油膜，故在這些情況條件下，均應采用粘度較大的潤滑油脂或固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。