車削密封圈的生產工藝與傳統密封圈的壓模生產工藝有所不同。車削密封圈的原料一般是由原材料經過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數據的專用車削數控密封件加工設備，車削完成的密封圈制作。車削密封圈不受尺寸限制，可加工任意規格、任意截面、任意數量、任意材質的各種車削密封圈，對于非標液壓密封圈使用者來說，無需承擔模壓加工還需開模具的高昂費用和等待的時間。

車削密封圈生產工藝的優點：

1、由于高壓擠出內部的分子結構致密性和物理機械性能更好；

2、經過專用車削數控設備加工的密封圈尺寸更加精確，密封圈的光潔度更高；

3、無模具車削液壓密封圈的單件加工時間約30秒，縮短了產品的交貨期；

4、車削密封圈無模具限制，無標準限制，可以根據油缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差，加工出更個性化、更適宜的密封產品；直徑可達到4000mm。

車削密封圈的特點：

車削密封圈是一種偏氟乙烯和無氟、丙氟、丙烯材質共聚膠質彈性體，廣泛用于國防工業和民用工業，其特點是：耐高溫、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐潤滑油、耐強氧化劑、耐藥品性和電絕緣性能好。