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水電站 3＃機組導水機構安裝技術方案
一、編制依據
1.1 總裝配圖GZTF07C-WP-430水輪發電機總圖 TGXX0000000 1.2 導水機構裝配 TXX0300000
1.3 《產品安裝使用維護說明書》 天津市天發重型水電設備制造有限公司 1.4 《水輪發電機組安裝技術規范》 GB/T8564-2003 1.5 《燈泡貫流式水輪發電機組安裝工藝導則》 DL/T5038-94 1.6 《產品技術條件》 TXX0000000JT 二、導水機構基本參數
三、施工流程
四、 導水機構安裝具體步驟 一）概述
1、 3 號機組導水機構的主要功能是使水流在進入轉輪前形成環量，并根據 機組的功率要求調節流量，水輪機停止運行時導葉關閉切斷水流，導水機構裝 配主要包括：外配水環、內配水環、導葉、控制環、壓環、套筒、導葉臂、連桿、 重錘、及鎖定裝置等。導水機構裝配前，各部件均應清掃、檢測、預裝配。在安 裝間組裝成整
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體，再吊入機坑與管形座把合就位。為了安全順利的完成 3 號機組 導水機構安裝任 務，特制定此方案，安裝裝前應組織安裝面成員對方案進行學習， 進行全面的安全、 技術交底，各專業人員在施工過程中應嚴格按此方案執行。水輪機組安裝工作面▽233.71、組裝工作面▽257，發電機組安裝工作面236.37。
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二）零部件預配裝
1、開箱檢查導水機構各部件（套）的數量，將經清掃檢查后的導葉軸頭、導 葉下軸孔、導葉軸套、導葉下軸、導葉拐臂等進行安裝前的預配裝，將配裝時發 現的問題及時向業主、監理、廠家匯報，現場能處理的盡量在現場解決。 2、對有編號的零部件必須按照編號進行預裝配，不得隨意對換；對有間隙配 合的零件，如軸套、密封環等應檢查配合間隙。
三）導水機構在安裝場裝配
導水機構組裝前應制作好內、外配水環裝配所需的支敦。外配水環的支敦高 度應能滿足導葉能順利插入的需要，要求內配支敦頂面高程比外配支敦頂面高程 的高差為 560mm 。內、外配水環的擺放方位應考慮使導水機構翻身起吊時能順著 橋機主、副鉤所在的同一直線方向。
1、外配水環拼裝
（1）首先對外配水環組合縫面、密封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的 肪繡漆進行徹底清理，并核查關鍵尺寸。清掃干凈無高點后，將外配水環進水邊 法蘭朝下放在墊平的地面上進行組合，組合后其間隙 0.05mm 塞尺檢查不能通過， 上下游法蘭面應無錯位現象。
（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤滑脂，把上螺栓并應對稱進行預緊， 3
把合后，組合面應嚴密無縫，用塞尺檢查，符合規范要求。
（3）將預裝配了的導葉套筒按編號順序裝入外配水環上的軸套孔內（8-10
個），裝配時套筒與外配水環上的軸套孔配合面應涂潤滑脂，剩余（6－8 個）套
筒待導葉穿入外配孔內后再按編號裝入。
（4）在具備導葉吊裝條件時，將拼裝好的外配水環吊起（上架），清掃干凈
法蘭面后，用 4－6 個 860mm 左右高的支墩將拼裝好的內環支起，并用楔子板調
平，檢查外配水環上下法蘭的圓度、垂直高度和平行度應符合規范要求。
2、內配水環組裝
（1）內配水環應在外配水環中間進行組裝，首先對外配水環組合縫面、密
封槽、銷釘孔、把合孔、軸套孔等部位的肪繡漆進行徹底清理，并核查關鍵尺寸。
清掃干凈無高點后，將外配水環進水邊法蘭朝下放在墊平的地面上依照廠家銷孔
定位，擰上螺栓使組合面貼緊，上下游法蘭面應無錯位現象，檢查調整與管形座
的內環同圓度，滿足要求后與導水機構組裝。
（2）在把合螺栓的螺紋部分涂一薄層潤滑脂，把上螺栓并應對稱進行預緊，
把合后，組合面應嚴密無縫，用塞尺檢查，符合規范要求。
（3）將組圓好的內配水環吊起放置在靠外配水環未裝導葉軸套的一邊（便于
導葉吊裝），待吊裝完 8－10 片導葉后，再將內配調整至中間位置，待 16 片導葉
吊裝完成后，將內配吊起清掃干凈法蘭面后，用先制作好的 4 個 200mm 左右高支
墩將拼裝好的外環支起，。
（4）調整內配水環與外配水環的方位、高程、水平、同心度，使導水葉下軸
孔盡可能地對準內配水環導葉下軸孔。
3、導葉裝配
（1）對導葉進行檢查和清理，按編號對上軸套、下軸、導葉進行裝配完畢后，
在每個導葉背水面的大頭和小頭適當位置布置兩個吊裝用的吊耳。
（2）按編號吊裝導葉插入外配水環導葉套筒內，吊裝時應順著套筒的斜度，
采用帶一個手拉葫蘆的兩點起吊方式進行，在導葉軸頸與軸套的接觸面上涂二硫
化鉬潤滑脂。
（3）在橋機吊鉤上掛一個葫蘆作為導葉的可調吊點（兩點起吊方式），導水
葉吊起后利用葫蘆調整角度，應順著套筒的斜度將導水葉大軸頭插入外環軸孔中
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央。
（4）導水葉插入套筒后，用自制三角架按編號順序裝上拐臂、導葉端蓋，把
緊導葉端蓋與拐臂的把合螺栓及端蓋中央與導葉的限位螺栓，然后松掉導葉的吊
繩，此時導葉成為近似懸臂粱狀態（保持導葉在大約 50％開度位置的花欄螺栓
等不拆卸）。
（5）檢查導葉與外配水環內表面的間隙，選四點測量，導葉兩邊的間隙應均
勻大致相等并接近于單邊間隙設計值。
（6）清理導葉下軸，在軸頸的接觸面上涂二硫化鉬潤滑脂，割除導葉間的連
桿等固定件，按編號將導葉下軸內配水環的導葉孔，微動導葉，使導葉下軸完全
插入導葉下軸孔內（不得用強力打入），把緊導葉下軸與內配水環的把合螺栓，
（7）檢查導葉端面間隙。各導葉端面總間隙應在設計范圍內；上、下端面間
隙應呈靠近軸頸的兩邊的間隙均勻且大致相等?？拷鼘~出水邊的兩邊的間隙均
勻且大致相等。
（8）松開導葉中央與導葉的限位螺栓，利用導葉扳手在開關范圍內轉動導葉，
應轉動靈活無憋勁發卡現象，檢查導葉的上端面間隙應始終保持均勻，最后將導
葉轉到關閉位置加以固定，轉動拐臂和導葉連板，裝上拐臂導葉間的定位銷，安
裝拐臂與導葉連桿間的剪斷裝置。
4、控制環裝配
（1）清理檢查控制環各部零件，注油孔應暢通無雜物，按定位銷找正進行組
合控制環，檢查滾珠槽無錯牙現象，按要求預緊把合螺栓，檢查組合面應嚴密無 縫。
（2）在外配水環槽中裝上毛氈條，采取四點起吊方式，用兩個鏈條葫蘆調水
平，將拼裝好控制環平穩、緩慢地套入裝上毛氈密封的外環法蘭上。
（3）檢查對正球軸承槽，裝上鋼珠并注上黃油再裝上壓環，均勻擰緊壓環把
合和推力螺釘，并在壓環上裝上若干塊百分表，在擰緊壓環螺栓和松開推力螺釘 5
的同時，應嚴密監視百分表的變化，若百分表不動，應停止調整，此時說明鋼球
與槽之間已無間隙。
（4）按照球軸承間隙的設計值，松開壓環把合螺栓數扣，同時調緊推力螺釘，
使球軸承間隙達到設計要求。檢查控制環應轉動靈活無卡澀現象。
（5）調整控制環到全關位置（使其 x 、y 方向與外環一致），并加以固定，再
裝配與導葉臂的連桿并按設計值進行連桿長度的調整。
（6）清理檢查連板、球軸承、偏心銷等部件，將偏心銷連同其墊環、螺母分
別與導葉連板、導葉拐臂及控制環進行裝配。
（7）解除限制導葉在全關位置的固定搭塊，微松拐臂與導葉間的定位錐銷，
把緊導葉端蓋中央與導葉的限位螺栓，再打緊定位銷。
四）導水機構整體吊裝
導水機構總重約 49.7 噸，導水機構整體翻身時起吊前應檢查廠房橋機的起吊
高度，安裝吊具。在外環-Y 方向應設置臨時支撐防止臨界位置時的沖擊。在吊
入機坑時導水機構兩邊各掛牽一條牢固可靠的牽引繩索防止旋轉。
1、導水機構整體吊裝前應將管形座內外環上的支撐桿、定位工裝等拆除，
檢查清理內外環法蘭面及連接螺栓孔；搭設好導水機構安裝用的腳手架。
2、為使導水機構在整體翻身起吊時盡量減少變形，宜采用在導葉之間搭焊
搭板，使導葉連成整體的方法，并用 6－8 根 L100mm 角鋼或φ80mm 鋼管將內外
環加固，以增加其整體剛度。
3、安裝專用翻身工具將導水機構翻轉，利用手拉葫蘆調整內、外配水環進
水邊法蘭面的垂直度，保證其垂直度與管形座內、外環法蘭面垂直度的趨勢一致。
4、再次清理內、外配水環進水邊法蘭面，并將密封條裝入槽中。橋機在安
裝場試吊并調整好導水機構的方向后，平穩緩慢地將導水機構吊入安裝機坑（吊
裝前，可將轉輪室下半部放入機坑）。
五）導水機構在機坑內安裝調整
1、確認管形座內、外環法蘭面清理干凈，按照圖紙位置先在管形座上焊接
好導水機構安裝調整工具（廠家提供）。
2、將管形座法蘭面及螺孔清掃干凈并下好密封條，在導水機構法蘭面涂上
密封膠。導水機構下降至設計高程后，在兩側均勻往管形座法蘭靠至螺栓能夠把
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合，檢查密封條沒有脫槽后，擰上螺栓使組合面貼緊（不要把緊）。
3、調整內、外配水環與管形座內、外環的方位，外配水環 X/Y 線與機組坐
標基準線的偏差應符合規范要求，且與管形座外環 X/Y 線的方向一致，可使用吊
鉤和調整工具配合進行調整。
4、檢查上下、左右 4 個方位上導水葉的端面間隙應基本均勻相等，之后打
緊 1/4 的內、外配水環的把合螺栓，松鉤。
5、依照廠家銷孔定位導水外環并復查其圓度及導葉端面間隙并進行調整，
除保證對稱導葉端面總間隙一致外，還要防止導葉是否吊角，保證操作機構操作
靈活，無卡阻現象，導葉全關時，允許導葉高度在 25%導葉高度范圍內立面局部
間隙不大于 0.15mm ，其余范圍用 0.05mm 塞尺檢查不能通過，調整完畢記錄每個
導葉的測量數據。
五、施工安全技術防護措施
1、檢查吊裝用的鋼絲繩鋼絲沒有斷股和受傷情況。
2、檢查組裝和安裝用的腳手架搭設是否牢固安全。
3、檢查各吊點的吊耳焊縫應牢固可靠，按規范要求穿掛和捆綁鋼絲繩和風 繩。
4、在吊裝過程中指揮人員需站醒目位置上，用哨音和手勢指揮，并佩戴對
講機通報情況。
5、起吊前應檢查橋機的吊裝性能和起吊人員操作證，統一吊裝指揮信號。
6、鋼絲繩受力前應檢查各點的襯墊是否安放到位，受力后，應檢查各點受
力的情況是否均衡。
7、起吊前各配合工作面人員應全部到位，并按各自的分工職責完成吊裝前
的各項準備工作。
8、起吊開始后，應進行制動檢測，確認無誤后方可起吊。
9、各配合工作面工作負責人帶對講機保持協調聯系。
10、腳手架應按規范搭設，在醒目位置掛設標示牌和警示牌，高空作業時應
系好安全帶，防止高空墜落。
總 指 揮： 1人 現場指揮： 1人 吊車指揮： 1人 安全負責： 1人 組裝吊裝人員： 6人
七、 質量控制措施
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