在 配置機械密封選型無誤，裝配規范潤滑散熱良好，且設備運轉無異常情況下，機械密封動環是不易斷裂的。遇到密封動環斷裂，多與機械密封運轉環境狀態突變，參數超出規定范圍相關，下列常見的情況供參考。

一、干磨損毀：對于各種流體泵類，特別是高速泵，如化工用的耐腐蝕泵、清水泵、熱水泵等。當存在空轉（無液體介質進入泵內）時，機械密封動環處于干磨狀態，幾分鐘后有可能超溫損毀。

二、設備串軸：當設備串軸幅度大于機械密封動環壓力彈簧限定的允許值時，極易導致動環開裂或破碎。若為長軸，還應考慮熱膨脹的應力問題。

三、超壓超溫：對于工作在介質工作溫度100至300攝氏度（甚至更高）設備上的機械密封，特別是多級密封，當壓力平衡系統、冷卻油補給系統、冷卻水循環系統，任一系統工作狀態異常，均可導致機械密封迅速損壞。最常見的損毀標志是動環破碎。

四、特殊故障先例供參考：某石化公司石油樹脂生產工段，1996年新安裝六臺46立方米碳五聚合立式攪拌反應釜，投入運行后，六臺設備連續兩年因機械密封動環不明原因開裂而嚴重影響正常運行，始終無法滿載荷裝料運轉。期間，石化總公司、反應釜供貨企業、機封生產企業都多次派專業技術人員現場“會診”處置，但一直未能找到損毀原因，故障狀況依舊。直至1998年9月，邀請核工業部門的一位工程師現場公關，才從理論上計算出反應釜攪拌槳設計存在嚴重的缺陷。原來下端三組攪拌槳葉均為下壓式，只有最高液位處的一組漿葉為上翻式。計算得出：在75%裝料運行條件下，上翻式攪拌槳葉未浸泡在介質中（不做功）。下邊的三個漿葉均為下壓攪拌，運轉時的介質反推力達到6噸，整個攪拌器的總重還不到1噸。這樣，勢必導致攪拌軸以5噸的頂推力，直接加載到機械密封系統上......接著，改造了攪拌方式后迎刃而解，至今未出現“舊病”。