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數控技術的應用不但給傳統制造業帶來了革命性的變化，使制造業成為工業化的象征，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，它對國計民生的一些重要行業的發展起著越來越重要的作用。車削加工在機器制造行業中是使用得最為廣泛的一種，隨著企業對于機床設備的加工效率的不斷提高，機床設備的安全性能也越來越收到企業的重視，下面就介紹下車床加工的安全操作注意事項：
一、車床切屑的安全處理
車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產生的切屑會產生塑性卷曲且邊緣比較鋒利。
（1）在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑極易傷人，同時經常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以應經常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。
（2）為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當斷屑器和機械卡固刀具。
二、工件的裝卡注意事項
在車削加工的過程中，因工件裝卡不當而發生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數較多。
（1）為確保車削加工的安全生產，裝卡工件時必須格外注意。對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或專用卡具和主軸的聯接必須穩固可靠。
（2）對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。
（3）必要時可用頂尖、中心架等增強卡固，卡緊后立即取下搬手。
三、操作人員的注意事項
（1）進行上機操作前要全面檢查機床，確認良好方可使用。
（2）在開機前應確認工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。
（3）切削油性能不達標時應立即更換，更換機床切削油時必須停止作業，嚴禁不同品牌、不同批號的油品混兌使用。
（4）加工過程中更換刀具、裝卸工件及測量工件時必須停車，工件在旋轉時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。（5）要適當選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負荷加工。
（6）床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。
（7）機床要有專人負責使用和保養，其他人員不得動用。
以上就是數控車床操作的注意事項，合理安排車床加工工藝、制定安全操作規程、定期對設備進行維護保養不僅可以提高生產效率，延長設備使用壽命，還能有效的杜絕安全隱患，防止事故的發生。在生產過程中如果遇到問題一定要查明原因，從根本上解決問題后才能繼續生產。
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