泛塞密封圈是一種唇形的用于往復運動的單向密封元件。它既可用于液壓缸的孔的內(nèi)壁圓孔面密封，稱之孔用密封件，又可密封活塞桿外圓柱面，又稱之軸用密封件。

一、泛塞密封

它的橫截面如圖所示，觀其外形它與Gu、Ku形密封圈并無多大區(qū)別。但是從密封壓力、承受工作速度及溫度適應范圍均不同。它的主體屬U形類的U形密封圈，其材料為填充氟合成樹脂，其唇口之內(nèi)為彈簧卡，材質(zhì)為不銹鋼或鎳基合金或游絲合金。U形圈兩唇邊尤其唇緣部分別起密封作用。如圖所示，與溝槽底部接觸的唇緣稱為靜密封(因它們之間無相對運動)，與其活塞桿表面接觸的唇為動密封唇(因它們之間有相對運動)。靜密封唇大于動密封唇，在壓力作用下，靜密封唇與槽底緊貼，其接觸面積大、靜摩擦力亦較大，有利于防止密封時其密封圈的移動與轉(zhuǎn)動。而動密封寬度較小，其前角已優(yōu)化設(shè)計與制造，降低摩擦，減少了能量消耗。U形圈根部設(shè)置若干凹縫.釋放出根部的壓力，防止根部有較高的壓力，防止密封圈在溝槽內(nèi)移動或轉(zhuǎn)動，根部內(nèi)徑處的倒角，防止密封圈擠壓損傷。

二、密封機理

泛塞密封圈無論是位于缸口中套環(huán)內(nèi)孔溝槽內(nèi)，或是位于活塞上的溝槽上的槽內(nèi)，當它們裝配總成缸之后，則泛塞爾密封圈主體部分-U形圈在其唇內(nèi)的彈簧卡作用下，U形圈的兩唇部分別與槽側(cè)及滑動面(被密封面)貼緊，這樣對缸體封閉腔的無壓或微壓液流體密封。當液流體壓力增大時，密封圈唇邊就承受液流體的壓力與彈簧力之和，就是前面介紹過的自密封作用，它與Y形等唇形密封圈還有顯著的不同點。Y形圈是利用裝配時過盈產(chǎn)生預緊力，這種力大小難于控制，如果預緊力很弱或者沒有就難于零密封和微密封，而泛塞密封因彈簧卡作用，總有彈力施于唇邊。故當液流體無壓力時，密封唇邊仍保持可靠的密封作用。

三、泛塞密封的主要性能

a.密封性能良好：它由零壓到額定工作壓力全過程密封可靠。

b.工作壓力：p=0～21MPa(加長根部型工作壓力可達69MPa)。

c.工作溫度：t=-23～351℃，t=-23～282℃，t=-79～351℃。

d.工作介質(zhì)：除酸堿外，廣泛的液、氣流體都有相容性。

四、泛塞密封的優(yōu)缺點

泛塞密封的優(yōu)點：

a.密封性能良好，尤其無壓及微壓狀態(tài);

b.結(jié)構(gòu)簡單;

c.耐化學性能良好;

d.摩擦因數(shù)小，摩擦力小，磨損少，即使磨損，因彈簧卡作用能自動補償，故壽命長;

e.抗壓擠力強;

f.保存期長。

泛塞密封的缺點：

a.彈簧卡制造較繁，且材料成本價貴，總的成本高不經(jīng)濟;

b.目前液壓系統(tǒng)的中高壓的額定工作壓力大都為31.5～40MPa，因此泛塞密封大部分類型工作壓力為21MPa，在21MPa以上的額定壓力的液壓系統(tǒng)使用受到限制;

c.進口密封件，價太高不經(jīng)濟。

五、泛塞密封圈的使用

根據(jù)其性能及優(yōu)缺點進行選用，它可應用于其他擠壓型和唇形密封不能滿足要求的場合，以及內(nèi)腔介質(zhì)自補償密封及組合密封雖能使用但又不經(jīng)濟時，如21Mpa壓力下的高溫，介質(zhì)有化學侵蝕的場合;有食品及醫(yī)藥衛(wèi)生要求的場合;精確控制摩擦力的場合;介質(zhì)黏度較高的場合以及要求較少維護或不必維護或使用壽命要求長的場合。