某企業有七臺洗漿機，共計十四處軸上盤根密封位磨損，密封位原始直徑φ275mm，盤根規格16*16。

是什么原因造成洗漿機軸盤根密封位磨損泄漏呢？

1. 填料太硬或夾雜顆粒雜質，長期運轉造成軸的磨損。試驗證明，石棉填料對軸（閥桿）的磨損最嚴重；

2. “壓冒煙”了，或者軸轉不動，這是填料壓過緊造成的，盤根過緊會增加泵軸的附加載荷，所以盤根不能壓得過緊，需要有水滴出，否則長時間運行會有磨損風險；

3. 檢查泵軸和隔離套是不是在前期被盤根磨損得很嚴重，這樣也會造成嚴重漏水；

4. 介質、環境：主要有工作介質的腐蝕、結垢、溫度以及工作環境等，其中以溫度的影響最為顯著，其對密封性能的影響是多方面的，高溫介質黏度小，滲透性強，對密封件及密封面的腐蝕增強，另外由于溫差的影響，密封件的膨脹不均勻，這都能造成密封不到位而導致泄漏。

該如何解決洗漿機軸盤根密封位磨損問題呢？

據小編的了解，很多企業在發現設備出現軸密封位磨損后，會采取補焊機加工、電刷鍍、熱噴涂等傳統修復技術，但是這些技術存在很大弊端，比如：補焊機加工存在熱應力的影響，修復后在只用過程中存在斷軸的風險；電刷鍍對于傳動部件磨損形式要求苛刻，即磨損均勻，磨損深度低于0.2mm，且刷鍍層較厚時容易脫落；熱噴涂對于大型軸類或者軸承室修復，綜合成本高，修復周期長，勞動強度大，對加工設備要求苛刻嚴格。