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（1） 鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標準所列的鋼號或者化學(xué)成份、 力學(xué)性能、焊接性能與國內(nèi)允許用于鍋爐的鋼村相類似，并列入國外其他鋼材標準的鋼號。
（2） 應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標準和技術(shù)條件進行驗收，合格后才能使用。
（3） 首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝度難，滿足技術(shù)要求后才能使用。
（4） 應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標準和技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行鍋爐強度計算。
（5） 采用未列入標準的鋼材或已列入標準的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)同意。
同內(nèi)鋼廠若生產(chǎn)國外鋼號的鋼材，須事先征得國家技術(shù)監(jiān)督局和冶金部的同意，應(yīng)完全按照該鋼號國外標準的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過技術(shù)鑒定。
第二十二條 鍋爐制造、安裝和修理單位必須建立材料保管和使用的管理制度。
第二十三條 對于鍋爐受壓元件用的焊接材料，使用單位必須建立嚴格的存放、烘干、發(fā)放和回收管理制度。
第三章 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)
一、 受壓元件上形接管孔應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第51條的規(guī)定。
二、 鍋爐受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道可采用無直段彎頭，采用無直段彎頭的布置及技術(shù)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第54條的規(guī)定。
三、 對于臥室內(nèi)燃鍋殼熱水鍋爐，其爐膽與管板、鍋殼采用T形對接連接的關(guān)要求應(yīng)符合《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第48條、77條、84條的規(guī)定。
四、 額定出水壓力小于或等于1.6Mpa的鍋爐，其受壓元件的人孔蓋、頭也蓋、手孔蓋可采用法蘭連接結(jié)構(gòu)。
第二十四條 鋼制鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本：
（1） 設(shè)計時必須考慮結(jié)構(gòu)各部分在運行時的熱膨脹；
（2） 鍋爐各部分受熱面應(yīng)得到可靠的冷卻并防止汽化、爐膛內(nèi)各受熱面管的外徑應(yīng)大于38mm；
（3） 鍋爐各受壓部件應(yīng)有足夠的強度。受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；
（4） 鍋爐必須裝有可靠的安全保護設(shè)施；
（5） 鍋爐的打破常規(guī)結(jié)構(gòu)應(yīng)利于排污；
（6） 鍋爐的爐膛結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的承壓能力和可告的防爆措施，并應(yīng)有良好的密封性；
（7） 鍋米承重結(jié)構(gòu)在承受設(shè)計載茶時應(yīng)具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性及防體育館性；
（8） 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部。
第二十五條 鍋爐受熱面有并聯(lián)回中時，應(yīng)全理地分配水流量、盡量減小各回路之間的出水溫差。
第二十六條 對圩鍋殼式臥式外烯鍋爐，商討、制造單位必須采取技術(shù)措施解決管板裂紋或泄露漏及鍋殼鼓包等
第二十七條 集箱和防焦箱上的手孔應(yīng)避免直接與炎焰接角。
第二十八條 為防止烯油鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及來炎裝置。
第二十九條 一切不作為受熱面的元氣件，由于冷卻不夠，壁溫超過該元件所用材料的許用溫度時，應(yīng)予絕熱/
第三十條 鍋爐主要受壓元件的主焊縫（鍋筒、爐膽和集箱的縱向和環(huán)向焊縫，封頭、管板、下肢圈的拼接焊縫等）應(yīng)采用全焊透的對接焊接。
第三十一條 外徑大于或等于108mm的下降管與集箱連接時，應(yīng)在管端或集箱上開坡口，以利焊透。
第三十二條 鍋筒和膽上相鄰?fù)补?jié)的給向焊穎，以及封頭、管板、爐但頂或下腳圈的拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連，其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較百姓鋼板百姓度的3倍，且不小于100mm。
第三十三條 扳邊的元件（如封頭、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲超點至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4--1的規(guī)定。
第三十四條 受熱湎管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫不應(yīng)布置在管子或管道的彎曲部分（盤旋管除外）。
受熱面管子直段上的對接焊縫的中心線至管子彎曲起點或鍋筒、集箱的外壁以及管子支、吊架邊緣的距離，不應(yīng)小于50mm。鍋爐范圍內(nèi)管道的直段上，對接焊縫的中心線至管道彎曲超點之間的距離不應(yīng)小于管道的外徑。
額定出口熱水溫度低于120℃的鍋爐可采用沖壓彎頭，對接焊縫可布置在彎曲起點。
鍋爐受熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。
第三十五條 在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其附近區(qū)域終止，以避免這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第三十六條 鍋筒內(nèi)的拉撐件不得采用拼接。
第三十七條 鍋筒縱縫兩邊的鋼板中心線應(yīng)對齊。鍋筒環(huán)縫兩邊的鋼板最好中心對齊，也允許一側(cè)的邊緣對齊。
厚度不同的鋼板對接時，兩側(cè)中任何一側(cè)的名義邊緣偏差值若超過第54條規(guī)定的邊緣偏差值，則厚板的邊緣須削至與薄板邊緣平齊，削出的斜面應(yīng)平滑，并且斜率不大于1：4，必要時，焊縫的寬度可包含在斜面內(nèi)，見圖4--1。
第三十八條 受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 脹接管孔不得開在焊縫上。脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離小應(yīng)小于0．8d（d為管孔直徑），且不小于0．5＋12mm。
（2） 焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管直徑大于60mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格（標準按本規(guī)程第64條），并且焊縫在管孔邊緣上不存在夾渣，方可在焊縫上及其附近開孔。對于額定出口熱水濕度高于或等于120℃的鍋爐，焊縫上的管接頭在焊接后應(yīng)進行消除應(yīng)力熱處理。
第三十九條 鍋爐上開設(shè)的人孔、頭孔、手孔、清洗孔、檢查孔的數(shù)量和位置應(yīng)滿足安裝、檢修和清洗的需要。
鍋爐受壓元件的人孔蓋、頭孔蓋應(yīng)采用內(nèi)閉式結(jié)構(gòu)，手孔蓋宜采用內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
第四十條 鍋筒同徑大于或等于800 mm的水管鍋爐及鍋筒內(nèi)徑大于1000 mm的鍋殼式鍋爐，都應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)人孔。
鍋筒內(nèi)徑為800~1000 mm鍋殼式鍋爐，至少應(yīng)在封頭（管板）或筒體上開設(shè)一個頭孔。
鍋殼式鍋爐的管板下部若無人孔或頭孔時，應(yīng)開設(shè)清洗孔。
第四十一條 門孔的尺寸規(guī)定如下：
（1） 鍋爐受壓元件下，橢圓人孔不得小于280~380 mm。人孔圈最小的密封平面寬度為18 mm。人孔蓋凸肩與人孔圈之間總間不應(yīng)超過3 mm（沿圓周各點上不超過1．5 mm），并且凹槽的深度應(yīng)達到能完整是容納密封填片。
（2） 鍋爐受壓元件上，橢圓頭孔不得小于220~320 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過100 mm。
（3） 鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于80 mm，頸部或孔圈高度不應(yīng)超過65 mm。
（4） 鍋爐受壓元件上，清洗孔內(nèi)徑不得不于50 mm，頸部高度不應(yīng)超過50 mm。
（5） 爐墻上長方形人孔一般不應(yīng)小于400×450 mm，圓形人孔直徑一般不應(yīng)小于450 mm。
若頸部或孔圈高度超過上述規(guī)定，孔的尺寸應(yīng)適當放大。
第四十二條 為了操作、檢修的方便和安全，鍋爐應(yīng)裝設(shè)扶梯，對于操作部位較高，操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3 m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人中能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方。
（2） 扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑。
（3） 扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鍋直高度不小于1 m的欄桿、扶手和高度不小于80 mm的擋腳板。
（4） 扶傾斜角度以45~50°為宜。布置上確有困難時，傾斜角度可以適當增大。
第五章 受壓元件的焊接
第一節(jié)一般要求
一、 經(jīng)過部分射線探傷檢查的焊縫，在探傷部位任意一端發(fā)現(xiàn)缺陷有延伸的可能時，應(yīng)在缺陷的延長方向做補充射線探傷檢查，在抽查或在缺陷的延長方向補充檢查中有不合格缺陷時，該條焊縫應(yīng)做抽查數(shù)量雙倍數(shù)目的補充探傷檢查補充檢查后，仍
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