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水于0.4Mpa的鍋爐，爆破壓力須大于5.25p。
第九十一條 制造單位應(yīng)制訂經(jīng)過驗證的受壓鑄件的鑄造工藝規(guī)程，并按其實施。
第九十二條 受壓鑄件必須進行消除鑄件內(nèi)應(yīng)力的處理，宜采用退火熱處理。
第九十三條 受壓鑄件不允許有裂紋、穿透性氣孔、縮孔、縮松、澆不到、冷隔等鑄造缺陷。
第九十四條 受壓鑄件應(yīng)按每個鐵水罐或每片鍋片制取拉伸試樣。試樣澆注按GB9439《灰鑄鐵件》的規(guī)定進行，每罐或每片鍋片應(yīng)帶有三根試樣，其中一要做試樣，兩根做復(fù)驗試樣。
拉伸試驗按GB977《灰鑄鐵機械性能試驗方法》的規(guī)定進行。試樣的抗拉強度不低于所用鑄鐵牌號抗拉強度規(guī)定值下限為合格。若第一根試樣不合格，則取另兩根試樣復(fù)驗，若兩根試樣的試驗均合格，則該受壓鑄件拉伸試驗仍為合格；否則為不合格，該試樣代表的鍋片也不合格。
對于同一爐連續(xù)澆注的受壓鑄件，若最先和最后澆注的各一罐或各一片鍋征其拉伸試驗均合格，則該爐其余受壓鑄件的拉伸試驗可免做，否則其余各罐或各片鍋片均需做拉伸試驗。
第九十五條 鍋片毛坯件、機械加工后的鍋片、修理后的鍋片及其它受壓鑄件應(yīng)逐件進行水壓試驗，鍋爐組裝后進行整體水壓試驗。試驗壓力及其保持時間應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。
注：表中p指鍋爐額定出水壓力。
水壓試驗的方法應(yīng)按照本規(guī)程第154條的規(guī)定。水壓試驗的結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程第155條的規(guī)定。
第九十六條 受壓鑄件的輻射受熱面上及應(yīng)力集中區(qū)域內(nèi)的缺陷不應(yīng)采用焊補或塞擠的方法進行修理。受壓鑄件如有裂紋、縮松或分散性惡夾砂（渣）缺陷，不應(yīng)采用焊補的方法進行修理。
第九十七條 鑄鐵鍋爐中鋼制受壓元件的材料和焊接、主要附件和儀表、鍋爐房、使用管理、檢驗等應(yīng)符合規(guī)程其他章節(jié)的有關(guān)規(guī)定。
第八章 主要附件和儀表
第一節(jié) 安全閥
幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒（鍋殼）直接相連接的短管上，短管的流通截面積不小于所有安全閥流道面積之和。
第九十八條 額定熱功率大于1.4MW的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。
鍋爐上設(shè)有水封安全裝置時，可不裝安全閥。水封存裝置的水封管內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm，且不得裝設(shè)閥門，同時應(yīng)有防凍措施。
第九十九條 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。對于額定出口熱水溫度低于100℃的額定熱功率小于或等于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于20mm；當(dāng)額定熱功率大于1.4MW時，安全閥流道直徑不應(yīng)小于32mm。對于額定出口熱溫度高于或等于100℃的鍋爐，裝在鍋爐上的安全閥的數(shù)量及流道直徑可參照下式計算：
式中：n--安全閥流道直徑；
d--安全閥流道直徑，cm；
h--安全閥開啟高度，mm；
Q--鍋爐額定熱功率，MW；
C--排量系數(shù)，采用安全閥制造廠提供的可靠數(shù)據(jù)，或按下列數(shù)值選用：
PS--安全閥的始啟壓力（絕對壓力），Mpa；
I--鍋爐額定出水壓力下的飽和蒸汽焓kJ/kg；
ij--進入鍋爐的水焓，Kj/kg。
第一百條 安全閥須鉛直地安裝，并盡可能裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管和閥門。
第一百零一條 若幾個安全閥共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，則短管的通路截面積不應(yīng)小于所有安全閥排放面積的1.25倍。
第一百零二條 安全閥上必須有下列裝置：
（1） 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；
（2） 彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
第一百零三條 安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門。泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排污暢通。
第一百零四條 鍋爐在運行中，安全閥應(yīng)定期進行手動排放試驗。鍋爐停用后又啟用時，安全閥也應(yīng)進行手動排放試驗。
第一百零五條 鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表8-1規(guī)定的壓力每年至少進行一次整定和校驗。安全閥經(jīng)檢修或更換后，也應(yīng)按上述要求和規(guī)定進行整定。
安全閥經(jīng)過校驗后，應(yīng)加鎖或鉛封。嚴(yán)禁用加重物、移動重錘、將閥芯卡死等手段任意提高安全閥始啟壓力或使安全閥失效。
安全閥樣驗后，始啟壓力、回座壓力等校驗結(jié)果應(yīng)記錄并歸入檔案。
第一百零六條 安全閥出廠時，應(yīng)有金屬多銘牌，載明下列各項：
（1） 安全閥型號；
（2） 制造編號；
（3） 制造廠名和制造年月；
（4） 開啟高度（mm）；
（5） 公稱通徑和流道直徑（mm）；
（6） 公稱壓力（Mpa）；
（7） 排量系數(shù)。
安全閥的排量系數(shù)，應(yīng)由安全閥制造單位通過實驗確定。
第二節(jié) 壓力表
第一百零七條 每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應(yīng)裝一個壓力表。
循環(huán)水泵的進水管和出水管上，也應(yīng)裝壓力表。
第一百零八條 選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1） 壓力表精確度不應(yīng)低于2.5級；
（2） 壓力表應(yīng)根據(jù)工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5~3倍，最好選用2倍。
（3） 壓力表表盤大小應(yīng)保證司爐工人能清楚地看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應(yīng)小于100mm。
第一百零九條 壓力表的裝設(shè)、校驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定。壓力表裝用前應(yīng)進行校驗，并非刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應(yīng)封印。
第一百一十條 壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：
（1） 應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和沖洗的位置，并應(yīng)防止受到高溫、冰凍和震動的影響。
（2） 應(yīng)有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。
壓力表和彎管之間應(yīng)裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
第一百一十一條 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)停止使用：
（1） 有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指釘離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；
（2） 表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
（3） 封印損壞或超過校驗有效期限；
（4） 表面泄漏或指針跳動；
（5） 其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。
第三節(jié) 測量溫度的儀表
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