車削密封件與傳統模壓密封件的加工工藝有所不同。車削液壓密封件的原料是由原材料經過加溫溶化后高壓擠出成型的毛坯桶料，再通過軟件編程各種密封件數據的專用車削數控密封件加工設備，車削完成的液壓密封件。車削液壓密封件不受尺寸限制，可加工任意規格、任意截面、任意數量、任意材質的各種車削液壓密封件，對于非標液壓密封件使用者來說，無需承擔模壓加工還需開模具的高昂費用和等待的時間。
車削液壓密封件與模壓液壓密封件相比
一、模壓液壓密封件：模壓液壓密封件是通過磨具對填充的橡膠加熱后融化制成，存在的不足：
1、致密性差，由于橡膠填料不足產品容易存在缺陷。
2、因橡膠的收縮比存在與實際要求的尺寸有偏差。
3、產品外觀光潔度較差。
4、特殊尺寸需要開磨具交貨時間很長等。
二、無模具車削密封件：無模具車削液壓密封件的桶料（原料）是經過加溫融化后高壓擠出成型。
優點
1、由于高壓擠出內部的分子結構致密性和物理機械性能更好；
2、經過專用車削數控設備加工的密封件尺寸更加精確，密封件的光潔度更高；3、無模具車削液壓密封件的單件加工時間約1分鐘，縮短了產品的交貨期；
4、車削密封件無模具限制，無標準限制，可以根據油缸的整體磨損狀況改變厚度，合理配置公差，加工出更個性化、更適宜的密封產品；國為目前車削直徑可達到4500mm。
