- A+
單獨使用再生膠或再生膠與原膠并用生產的橡膠密封件比純原膠生產出來的橡膠密封件性價比更高，在市場上更受歡迎。在實際生產中，再生膠密封件所用混煉膠質量直接影響密封件使用性能和使用壽命；那么對于橡膠制品廠家而言，如何煉膠才能更好地保證再生膠混煉膠質量，為再生膠密封件后續加工提供更好的基建條件呢？
所謂煉膠，即將生膠在煉膠機中進行捏煉，包括塑煉、混煉、熱煉、精煉等，以塑煉和混煉為主。因此使用再生膠生產橡膠密封件時，選擇合適的煉膠設備，合理設置塑煉、混煉參數，可以進一步提高再生膠混煉膠質量，繼而改善再生膠密封件綜合性能。
1.再生膠密封件塑煉技巧
塑煉可以提高再生膠可塑性，再生膠本身可塑性好，因此很多再生膠密封件在生產過程中可以直接進行混煉。需要注意的是，再生膠與天然膠、合成膠并用生產橡膠密封件時，需要將天然膠、合成膠單獨進行塑煉、最好選擇分段塑煉法，充分塑煉之后再與再生膠進行混煉。再生膠與軟質原膠并用時，可以直接進行混煉。
2.再生膠密封件混煉裝置
再生膠密封件所用膠料進行混煉時，在密煉機中進行混煉、混煉效果更好，30L、50L、55L密煉機在密封件混煉中更為常見；選擇密煉機時，注意使用密封性能好、冷卻效果好的密煉機。如果再生膠密封件生產廠家沒有密煉機設備，只有開煉機，那么煉膠時一定要嚴格控制輥距、控制加熱與冷卻方式，提高再生膠混煉膠質量，進一步改善再生膠密封件質量。
3.再生膠密封件混煉技巧
不同品種的再生膠加工溫度不同，橡膠制品廠家需要根據再生膠特性，制定合理的塑煉、混煉參數，比如三元乙丙再生膠的混煉溫度一般高于乳膠再生膠、輪胎再生膠混煉溫度，合理控制混煉時各種配合劑的添加時機，及時掌握混煉效果，就可以保證再生膠混煉膠質量，為再生膠密封件后續的硫化、成型打下基礎。
再生膠密封件生產過程中如何煉膠更好？橡膠制品廠家根據自己的設備，合理設置煉膠工藝條件、嚴格控制煉膠工序進程，保證再生膠密封件混煉膠質量，保證混煉膠充分、均勻混煉，生產出性價比更高的再生膠密封件不在話下。
大家都在看:
