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車削加工常見問題.
1、如何選取刀桿的壓緊方式?
答：刀具的壓緊方式有以下幾種：P是用刀片的中心圓柱形銷夾緊，而夾緊方式有杠桿式，偏心式等，而且，各刀具商所提供的產(chǎn)品并不一定包括了所有的夾緊方式，因此選用時要查閱產(chǎn)品樣本。各夾緊方式適用不同形式的刀片，如無孔刀片常用上壓式(C型)，陶瓷、立方氮化硼等刀片常用此夾緊方式。D和M型夾緊可靠，適用于切削力較大的場合，如加工條件惡劣、鋼的粗加工、鑄鐵等短屑的加工等。P型前刀面開放，有利于排屑，一般中、輕切削可選用。S型結(jié)構(gòu)簡單緊湊，無阻排屑，是沉孔刀片的夾緊方式，可用正前面刀片，適合于輕切削和小孔加工等。
2、哪種壓緊方式最合理?
答：其實沒有說那種壓緊方式最合理的，這要看加工材質(zhì)與或場合，而且要結(jié)合自己的公司的庫存，滿足圖紙要求和節(jié)省刀具成本才是最重要的。
3、怎樣才能很快了解車刀?
答：車刀是易學(xué)難精的，要了解車刀就是先要了解車床的加工性能(也就是說車主要車圓軸與盤類零件為主的)及其走刀路線(主要有外圓、內(nèi)孔、外槽、內(nèi)槽、端面槽、切斷和螺紋加工)，了解刀具資料對車刀的相關(guān)表示方式如：刀桿與刀片的表示方法，刀具的加工路線等。最好是能到工廠里看看，了解車刀的各角度的相應(yīng)的關(guān)系。書中很多資料是用箭頭或用粗實線表示的加工路線的。也就是后指的加工工藝。
4、如果要選取一個合適的車刀，首先應(yīng)該向客戶了解哪些信息?
答：
一、首選要了解用在什么機床廠上，也就是了解其刀方和最高轉(zhuǎn)速還就是機床的穩(wěn)定性。
二、加工的零件圖紙，那些是要加工?是粗還是精加工?有沒有特殊要求?精度是多少?加工的是什么材質(zhì)?
三、客戶能接受到的是什么檔次的刀具。
5、加工鈦合金需注意哪些呢?
答：鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴(yán)重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點，主要在刀具、切削參數(shù)方面采取以下措施：
刀具幾何參數(shù)：合適的刀具前后角、刀尖磨圓。 較低的切削速度，適中的進(jìn)給量，較深的切削深度，充分冷卻。 車外圓時刀尖不能高于工件中心，否則容易扎刀，精車及車削薄壁件時，刀具主偏角要大，一般為75～90°。鈦合金應(yīng)該考慮斷削還是考慮刀片的耐磨。
鈦合金是屬于有色金屬類的，一定要在刀肯斷削與刀片的耐磨。最好是用刀尖角比較小的，后角較大的刀片
6、外圓車刀桿如何選型，應(yīng)該注意哪些問題?
答：選外圓刀很重要就是他的刀方和主偏角還有就是其安裝的刀片，刀方是根據(jù)機床配的。刀桿頭部形式的選擇刀桿頭部形式按主偏角和直頭、偏頭分有15～18種，各形式規(guī)定了相應(yīng)的代碼，國家標(biāo)準(zhǔn)和刀具樣本中都-一列出，可以根據(jù)實際情況選擇。有直角臺階的工件，可選大于或等于偏角的刀桿。一般粗車，可選主偏角45°～90°的;精車，可選45°～75°的;中間切入、仿形，可選45°～107.5°的;工藝系統(tǒng)剛性好時可選較小值，工藝系統(tǒng)剛性差時，可選較大值。刀片就要看其加工的圖紙要求了。
7、切斷刀桿如何選取?
答：要注意以下幾點：(1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃;(4)刀片和斷屑器的類型;(5)硬質(zhì)合金牌號和涂層;(6)影響刀具壽命的其它切削條件。
8、對于切斷刀桿的選用方法是什么? 答：(1)工件材料和形狀;(2)機床;(3)與零件中心軸線相關(guān)的切削刃
切斷時要了解加工的直徑與加工的材質(zhì)的，目前一般有兩種,
1.一體式的 2.刀板式
在刀片的鋼性允許下，盡量用小一點寬度的刀片。
9、刀桿的高和寬是根據(jù)什么而定的 答:高度是根據(jù)機床的中心高而定的，寬是以習(xí)慣性及保證裝夾刀體而定的，但一定也是與高相等的，一般來說是20x20;25x25，32x32的，但有時也是32X25，這個就是用機床所決定的，但一定要滿足中心高。
10、切槽刀如何去選取?
9、刀桿的高和寬是根據(jù)什么而定的
答:高度是根據(jù)機床的中心高而定的，寬是以習(xí)慣性及保證裝夾刀體而定的，但一定也是與高相等的，一般來說是20x20;25x25，32x32的，但有時也是32X25，這個就是用機床所決定的，但一定要滿足中心高。
10、切槽刀如何去選取?
答：要知道圖紙的寬度和深度以及切削方向，切削方向有：外圓槽刀，內(nèi)孔槽刀，端面槽刀等。加工端面槽也要知道其加工的直徑，因端面槽刀有加工最小直徑和最大直徑的限制。當(dāng)工件直徑小時可以當(dāng)切斷刀用，但要注意其加工要求。
11、搪孔的深度與刀桿直徑的倍數(shù)比?
答：這個主要是看刀桿的材質(zhì)來決定的，一般來說一般工具鋼是刀桿伸長的三倍，一般抗振是是刀桿伸長的五倍，全硬質(zhì)合金是刀桿伸長的七倍，特殊處理除外的。
選內(nèi)孔刀時候要了解客戶圖紙的直徑和深度，同時要了解該廠現(xiàn)有的刀套，根據(jù)刀具設(shè)計中得知：一般鋼結(jié)構(gòu)車只能伸出其刀體直徑的3倍;高速鋼材料的車刀可以伸出刀體直徑的5倍(其代號為F表示)，而全硬質(zhì)合金的內(nèi)孔車刀則能伸出其刀體7倍(代號C);在加工深孔且需要較好的表面光潔度，一定要選刀具帶油孔的刀體(代號E)。
12、切斷刀座和切斷刀板如何選取?
答：切斷刀板是看圖紙要求先多大的刀片而決定的;而切斷刀座是根據(jù)刀板與機床的緊固刀方?jīng)Q定的。
13、切削的前角對加工表面粗糙度的關(guān)系?
答：前角能使刀刃變得鋒利，使切削更為輕快，并減小切削力和切削熱。但前角過大，刀刃和刀尖的強度下降，刀具導(dǎo)熱體積減少，影響刀具使用壽命。前角的大小對表面粗糙度、排屑和斷屑等也有一定影響。工件材料的強度、硬度低，前角應(yīng)選得大些，反之小些。所以前角會直接影響到表面粗糙度。
14、正角刀片和負(fù)角刀片使用上有什么區(qū)別?
答：用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工P類(鋼)材料|用M級有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工M類(不銹鋼)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工K類(鑄鐵)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工S類(耐熱合金)材料|帶有斷屑槽的負(fù)角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工種S類(鈦合金)材料|用有斷屑槽7°正后角可轉(zhuǎn)位刀角最適宜加工P種(鋼)材料|用有斷屑槽11°正后角可轉(zhuǎn)位刀片最適宜加工P種(鋼)材料| 刀片的后角不能過大，過大的后角將會降低刀片的強度;無后角刀片有足夠的強度，但必須安裝在負(fù)前角的刀桿上以形成足夠的后角。使用一個有正前角槽形的無后角刀片可保證需要的刀片強度，又可形成正前角的切削。
15、內(nèi)孔加工用外圓車刀的注意事項?
答：一、刀具的避空(也就是逃避開與工件的接觸);二、刀體的鋼性，也就是可伸長的加工長度;三、排屑與冷卻。
16、車刀片斷屑槽分左右手在加工中及配刀桿時該注意事項?
答：右手外圓刀配右手刀片，左手外圓刀配左右刀片，內(nèi)孔刀則相反。有內(nèi)外園帶端面不可用。
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