浮動密封主要用于工程機械以及工作條件惡劣、磨損嚴重的工況下。

為了保證浮動密封在使用中能夠正常運行，提出以下幾點注意事項。

1、要保持浮動密封正常運行，有如下使用要求:

(1) 圓周線速度必須控制在 10 m /s 以內(nèi)。

(2) 無論機器是否運行，浮動密封必須始終保持潤滑，防止形成冷焊。

(3) 摩擦損失必須縮減到最小。

(4) 密封系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)整力必須與密封接觸面的磨損率相匹配。

(5) 必須保證動、靜狀態(tài)下均無泄漏。

(6) 接觸面處摩擦所產(chǎn)生的熱量必須由潤滑油通過足夠的流動將其帶走。

(7) 必須對密封腔內(nèi)部與外部的壓力差進行平衡，壓力差必須≤3 kg /cm2。

2、防止浮動密封在試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)泄漏的措施:

(1) 檢查空氣濾清器是否堵塞，造成箱體憋壓;

(2) 檢查“O”形密封圈壓縮量或“A”值( 尺寸) 是否合適;

(3) 檢查工作介質(zhì)是否有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)時進入摩擦副，擦傷密封環(huán)。

(4) 檢查設(shè)計選型是否有誤，如密封端面比偏低或密封材質(zhì)冷縮性等。

上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，先通過適當調(diào)整“A”值予以消除， 或需重新拆裝和更換密封。

3、防止密封件在運行時引起閃蒸，造成密封端面磨損和黏結(jié)的措施:

(1) 根據(jù)原始條件校核密封產(chǎn)品條件。

(2) 檢查機器潤滑油量是否足夠。