高溫機械密封的要求

發表評論

A+

一、高溫機械密封的要求

機械密封的工作溫度超過80℃時就作為高溫機械密封(有的密封公司以工作溫度>90℃為界限)，在高溫下，密封主要間題有下列幾項:密封端面液體汽化，摩擦副的熱應力和熱變雍，組合件、鑲嵌件可能因配合不當而松脫，輔助密封圈因高溫引起的老化、龜裂、粘結和彈性消失，彈簧疲勞和強度降低，材料的腐蝕和磨損加快。

一、高溫機械密封的要求

1.選用耐高溫的密封材料

在高溫下，材料的耐溫性能顯得特別重要，合理選用密封材料可使一般結構的機械密封仍能適用于高溫工作條件，簡化手續，節省開支.表10 -1列出不同密封材料的使用極限溫度。

2.采用金屬波紋管型機械密封或金屬波紋管與普通機械密封相結合的密封結構

從耐熱性能來看，輔助密封圈是機械密封上最薄弱環節，當溫度超過80℃時普通橡膠已不適用，溫度超過230~250℃，聚四氟乙烯也不能使用.此外，由于高溫、易燃介質的裂解物沉積會使彈簧阻塞.所以，當溫度超過220℃時就應采用金屬波紋管型機械密封，或者采用金屬波紋管與普通機械密封相結合的密封結構。

3.采取冷卻措施

在高溫下，為了使密封可靠運行，盡可能對機械密封進行冷卻，要避免在干摩擦狀態下工作.必須保持密封間隙中的溫度在密封液的汽化溫度以下。

冷卻措施就是對密封進行溫度控制，常用的溫度控制有沖洗、阻封、加強液體循環等(詳見第七章第一節溫度控制裝置)。在高溫下，還可采用以下措施:

(1)用Diphy1(二苯及二苯氧化物的混合物)作為阻封液，它是冷態無壓的換熱劑(阻封液由泵效螺旋輸送);

(2)在超高溫下或者沒有適當的液體時，也可通人氮氣、氬氣，以防止空氣引起的氧化。

4.鑲嵌摩擦副問題

密封環鑲嵌是充分利用端面材料和基體材料的特性，提高材料使用價值，一般對高溫密封采用熱鑲法.但是，由于端面耐磨材料和基體材料的熱脹系數有差異，在高溫下使用時會產生摩擦環松動、脫落。因此，對鑲嵌結構的摩擦環采用的溫度應予以特別注意.熱鑲結構產生松動、脫落的原因，除了與使用溫度有關外，還與軸徑尺寸有關.當摩擦副環基體為不銹鋼、高鎳合金、欽合金時，熱鑲硬質合金的允許使用溫度對不同軸徑的關系如圖10-9所示。