全氟醚橡膠具有優(yōu)異的耐高低溫性能和耐各種化學(xué)溶劑性能，全氟醚橡膠密封零部件的長期功效，可以提高生產(chǎn)效益和減少維修費用。盡管全氟醚橡膠價格較高,但其用途卻很廣泛,在石油、汽車、化學(xué)、航天和航空工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)有廣闊的的應(yīng)用前景。

自從 1957 年美國杜邦公司開發(fā)了維通型氟橡膠以來 , 美國空軍致力尋找可以在 - 54 ～ 240℃工作的密封材料 , 以求解決高寒地區(qū)施工機械(美國阿拉斯加油田的開發(fā)和原蘇聯(lián)第 2條西伯利亞鐵路的施工, 它的現(xiàn)場施工機械 , 要求其密封件長期在 - 48 ～ - 53℃正常工作)的密封問題 。 另外 , 航空與航天工作裝備更需要耐寒性能好的氟橡膠。

全氟醚橡膠的主要軍事用途是用作密封件, 它不僅可防止通訊部件的失靈 , 防止液體外漏和漏氣, 同時保護儀器不受惡劣環(huán)境的損害 。 美國在反坦克 A-10 飛機、B-1B 轟炸機、C-5B軍用運輸機等的發(fā)動機中都采用杜邦公司的 Ka lrez 氟醚橡膠作密封材料, 取得不錯的實際效果。美國材料專家認為 , 用全氟烴基醚氟橡膠制成的密封裝置很有發(fā)展前途 , 如果設(shè)計正確 , 它可以耐 - 54～ 371 ℃溫度 , 其有可能成為美國下一代超音速軍用飛機的密封裝置。因氟醚橡膠可以耐四氧化二氮、液氫、液氧、無水肼等強氧化劑 , 美國將其用作“哥倫比亞”號航天飛機的密封 , 俄羅斯將氟醚橡膠用于“聯(lián)盟號”宇宙飛船 , 都取得了較好的密封效果。此外, 美國和俄羅斯在一些液體火箭和導(dǎo)彈上, 普遍應(yīng)用了氟醚橡膠, 制得各類密封件和隔膜制品。

隨著環(huán)保和節(jié)能要求的日益高漲, 汽車上普遍采用燃料噴射裝置取代以往的汽化器, 燃料則采用醇類與燃油混合 , 原來用作燃料輸送管的碳氫類橡膠由于滲透性太高、腐蝕嚴重必須被替代。為此出現(xiàn)了從使用碳氫、硅氧烷密封零件向使用較少氣體滲透和耐高溫、耐溶劑的氟醚橡膠零件的趨勢。用氟醚橡膠制作的密封件可耐曲柄箱內(nèi)含添加劑的新型油類的腐蝕 , 以保護經(jīng)常處于超負荷、連續(xù)生熱和高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)的汽車發(fā)動機, 還可以避免過量的油耗和防止使催化轉(zhuǎn)換器中毒的磷的積累。用過氧化物交聯(lián)的氟醚橡膠還可以用作汽車發(fā)動機冷卻部件的耐水、蒸汽和熱水的橡膠件。

隨著石油開采技術(shù)的進步, 鉆井深度不斷提高, 含油層溫度可超過 200℃, 壓力高達 79 ～ 140M P a, 原油中混有蒸汽、二氧化碳 、甲烷 , 并且出現(xiàn)具有強烈腐蝕作用的硫化氫氣體。為了提高油田設(shè)備的可靠性和壽命 , 減少停機和檢修費用 , 使用過氧化物交聯(lián)的氟醚橡膠制品可以滿足要求。 1976 年首次在深井管道上安裝了氟醚橡膠 V 形環(huán)密封件, 經(jīng)過短短幾年就有 1200 多口鉆井安裝了5 萬個這樣的密封件 , 沒有一口鉆井因為密封件失效而停工。有一口鉆井(深 4570m)1982 年安裝了 Kalrez“V” 形環(huán)密封件 , 在非常惡劣的酸性氣氛(10 %H 2 S 、19%～ 21%CO2)和 148℃的高溫下使用 6 年后, 經(jīng)分解檢查,K alrez“ V”形環(huán)密封件保持完好 , 仍可繼續(xù)使用。

在半導(dǎo)體產(chǎn)品制造體系中, 彈性體密封墊的可靠性非常關(guān)鍵, 例如, 無水蝕刻法要求門和窗以及排氣閥都能耐受腐蝕性很高的化學(xué)品 ;在光學(xué)掩蔽過程中, 濾光器、電耦和閥門所用的密封墊也存在類似的需要 ;等離子 CVD(即化學(xué)氣相淀積)過程中, 真空艙、箱蓋等所用的密封墊都必須能耐等離子體破壞;在陰極真空和噴鍍方法中, 要求密封墊具有最低程度的漏氣速率, 停產(chǎn)更換密封墊代價極高, 而氟醚橡膠的每一個優(yōu)點在這里都得到了充分利用。

在化學(xué)品運輸和貯存中,要求密封圈具有廣泛的耐流體性。氟醚橡膠的使用已經(jīng)讓制造商減少了其它彈性體的使用量(包括乙丙膠、丁腈橡膠、硅橡膠、氟硅膠和氟橡膠), 并擴大了所運輸?shù)幕瘜W(xué)品的范圍。美國聯(lián)合碳化物公司在 200 輛氧化乙烯罐車上改裝了用全氟醚彈性體制造的O形圈,從此再沒有發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

全氟醚橡膠加工的密封件由于兼具 PTFE 的清潔度、惰性和彈性體的優(yōu)異密封性能,在密封凈化要求嚴格的藥品生產(chǎn)中,為凈化加工環(huán)境提供了一個理想的解決辦法。例如在使用化學(xué)藥品和超純水加工時, 當凈化空間和蒸發(fā)空間溫度達160 ℃ 時,全氟橡膠密封件大大減少了泄漏的危險,比傳統(tǒng)使用硅橡膠和氟橡膠具有更長的密封壽命。