塑料作為摩擦件材料的缺點

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1.耐熱性差

日用塑料只能在100℃以下使用,例如聚氯乙烯的長期使用最高溫度只有60℃。大多數工程塑料的使用濕度范圍是100~200℃,遠遠不能滿足某些工程領域的需要。聚四氟乙烯的使用溫度-200~+260℃可以在大氣中連續使用,短期使用溫度可達430℃,聚苯硫醚可以在200℃下連續使用;只有個別塑料可在500℃下使用。當然,塑料中加入各種填料后其耐熱性大為改觀,但也遠不如金屬。然而塑料的耐瞬時燒蝕性很好,有些特種塑料可以承受極高速氣流的沖刷,能夠承受瞬時髙溫達數千度,被用來造火箭發動機的噴嘴及頭部,

2.導熱率低

塑料的導熱系數比金屬低得多。塑料的導熱系數約為0.17?0.35W/m?℃,而鋼的為46?70W/m?℃,塑料的導熱系數僅為鋼的1/300,是銅的1/500?1/800。

3.熱膨脹系數大

塑料的熱膨脹系數比金屬大得多,為金屬的20?10倍,容易受溫度影晌而發生尺寸變化。這不僅增加了設計摩擦零部件的困難,而且影響到零部件的正常運轉與尺寸精度。

4.蠕變

一般材料都有蠕變特性,但金屬的蠕變只有在高溫下才顯著。而塑料即便在常溫下也會在負荷長期作用下發生蠕變,這對塑料零部件的尺寸穩定性是有害的。

5.易老化

6.分解有毒

塑料本身并無毒性,但在溫度高時能夠分解出低分子物質。有些低分子物質具有毒性,微量時無甚影響,如大量分解會污染環境。此外,廢棄塑料垃圾的處理在目前還是個大問題。

以上一些缺陷在對塑料進行增強與改性后可得到一定程度的改善與克服。而且,這些缺陷并不是在任何情況下都有影響。例如,在速度不高、負荷不大的情況下,環境溫度又不高,耐熱性差與導熱率低并無什么影響。只要使用溫度不超過其大量分解的溫度,毒性就毫無影響。

此外,現有的工程塑料的強度與剛度都遠低于金屬與一些非金屬,在使用上大受限制。

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