操作者對液壓系統正確合理使用，密切關系到作業順利進行，事故的預防和系統使用壽命的延長。

1：使用前熟悉液壓站的性能、用途、操作方法以及保養規則。 開機前的檢查和準備工作 檢查各設施或設備是否均處于安全工作狀態; 檢查油泵吸油球閥和出油球閥是否打開; 檢查液壓系統管路有否漏油、滲油現象;

2：提前半小時交接班，并將液壓站上一班操作中發現的問題，通知有關部門處理。主要檢查管路的連接和使用情況，檢查油箱的液位、油溫、壓力。

3：每班工作完后清掃和搽抹液壓站設備，再一次檢查各部分情況，為下一班作好必要的準備工作。

4：交接班人員對本班在生產中設備運轉情況和故障處理情況向接班人員詳細交代，并在點檢卡和交接班本上作好記錄、且及時向維修人員報告。

5：接班后，接班人員應對液壓站及相聯的設備各個部位按點檢要求進行全面檢查，并對存在的設備缺陷監督維修人員進行全面的處理，不能處理要及時匯報和作好詳細的記錄。

6：機械設備巡檢(操作工與機械維修人員) 定期檢查泵的運轉情況和軸承溫度; 定期檢查閥和液壓缸的使用情況; 定期檢查油箱油位是否正常、管線和閥門等是否漏油;

7：電氣設備巡檢(電氣人員完成) 檢查電氣設備如電阻器、控制屏、接觸器、制動器、電磁鐵等的清潔，防止漏電擊穿、短路等現象產生。 經常檢查電動機的轉子滑環電刷接觸是否良好，有否磨損等情況。 另外：在生產過程中，值班鉗工(點檢人員)應對操作人員是否按操作規程操作進行監督，發現操作人員違章作業，應及時制止，并向班長匯報和做出記錄，操作人員必須無條件執行，如有異議及時向上級部門匯報。

8：設備故障處理規定 在處理設備故障前，必須取得工作牌，然后才準進行故障處理。 對設備故障處理情況，必須在點檢卡和交接班本上做出記錄。 在處理設備故障前，必須向生產調度室報告，并取得操作人員的配合。

9：設備清掃規定(操作工與機械維修人員) 必須對設備進行定期清掃，做到機器光，馬達亮。 按照設備清掃分工負責制，每班交班前必須對本設備進行文明清掃。 對設備周圍的油污和雜物要利用停機時間進行清除，保證文明生產。

10：液壓站操作說明 電機控制電壓為三相380VAC，液壓元件控制電壓為單相220VAC。 電機油泵組起動時，電磁溢流閥處于卸荷狀態，實現了液壓系統空載起動。 一般情況液壓系統正常工作時，電機-油泵組為一開一備。 電機-油泵組起動后無異常情況后，即可按系統工作順序操作各電器按鈕。 蓄能器實現保壓，當蓄能器壓力低于工作壓力時由電接點壓力表發訊起動電機由泵組向蓄能器充壓。 工作結束，各操作開關回復零位，切斷電源開關。