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1、密封可靠在長周期的運行中，密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般僅為軟填料密封的1/100;
2、使用壽命長在油、水類介質中一般可達1～2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上;
3、摩擦功率消耗小機械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%～50%;
4、軸或軸套基本上不受摩損;
5、維修周期長端面磨損后可自動補償，一般情況下，毋需經常性的維修;
6、抗振性好，對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感;
7、適用范圍廣機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速，以及各種腐蝕性介質和含磨粒介質等的密封。
8、對現今許多工廠的“零泄漏”需要，盤根無法達到此要求;根本適應范圍廣，隨意性更大，但對于在工廠，經常更換或維護將對工廠造成很大損失。
但其缺點有：
1、結構較復雜，對制造加工要求高;
2、安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平;
3、發生偶然性事故時，處理較困難;
4、一次性投資高。
在對旋轉部件進行密封時，填料密封和機械密封各有自身獨特的優點。機械密封通常使用的是“安裝即忘記”設備，一直用到維修期。而填料密封管在流體滲透率過度時(如超過每幾秒一滴)需要不時的進行調節，重新纏繞和壓緊。
填料密封的調節過程需要受過專門訓練的人員執行：開動設備，繃緊密封管，去掉潤滑液膜。密封壓蓋隨動件的調節不能使滲透率減少到所需水平時，就需要重新填裝密封管。在這一階段，設備可以停機維護之前，運轉時通常會有輕微的過量滲漏。
機械密封的現場安裝過程是一項冗長而復雜的任務，需要清潔的工作環境和精密調節。而且機械密封對失效少有或沒有警示。這會導致嚴重的流體泄漏、泵損壞、設備停機和置換或整修成本。定期維護時一般要卸掉整個部件對動環和/或靜環進行置換，還有O形圈或波紋管等橡膠 。
相同情況下，填料密封的成本效率要遠高于機械密封。通常認為兩者的經費比例為1:10，雖然每種情況下有很大差別，小直徑軸(如25毫米以下)上的機械密封價格和使用填料密封大致相當。
當軸直徑超過100毫米時，就原始成本而言，填料密封的價值要遠優于機械密封。特別是對于用在發電廠、冶金和采礦業中的高流量泵，填料密封的成本同大型的機械密封相比，幾乎是可以忽略不計的。
