液壓系統選用水-乙二醇液時要注意：

1)在工作壓力方面，通常將液壓泵降壓使用，其工作壓力以額定壓力的60?70%為宜。并且機器壽命與檢修周期僅為采用礦物油時的一半。

2)泵的轉速。因其潤滑性不佳，滾動軸承的壽命只有采用礦物油時的1/2?1/5。所以，泵的轉速希望在1500r/min以下，國外常用在1200r/min。

3)油箱。因其消泡性差，油箱容量要大。油箱容量一般為泵流量的7倍以上。回油管必須插人液面內，以免攪動造泡。要用密封式油箱，以防水分蒸發。空氣孔直徑應小些，并用25μm的氣濾器。為防止氣蝕，油箱宜做成瘦高型。泵的位置盡量低于液面。吸油管宜徑宜大，以減少吸入阻力。若為負壓吸入，其最大吸入真空度不大于0.033?0.132MPa。油箱內不能涂漆，以免液壓液導致油漆溶脹剝落。油箱外表涂漆，也要用適應性好的過氯乙烯漆或環氧漆，并且要及時擦凈沾附在表面的工作液。水-乙二醇對鋼鐵有良好的液相和氣相防銹性，所以在使用中箱內表面不會生銹。

4）該液壓液必須嚴格過濾。為減少吸人阻力以免氣蝕，泵吸口濾網比礦物油用的要稀些，一般為80?100目，在壓力管路上可裝25μm的精濾器。因該液比礦物油難過濾，過濾器的能力常為礦物油用的2倍。濾芯要選用金屬材料的。更換濾芯的周期為用礦物油時的1/3。

5)該液對鑄鐵，碳鋼，不銹鋼，紫銅均有良好的防銹性。又因它是堿性水溶液，故對兩性金屬均有腐蝕性，如Al、Zn，Cd，Mg及其合金在液壓系統中均不宜采用。HDM—88液對鋁青銅也有良好的防銹性，但腐蝕黃銅。

6）用于礦物油的許多非金屬密封件，均可適用于該液壓液，如丁腈橡膠，氯丁橡膠，氟化橡膠，丁基橡膠等。但聚胺酯橡膠，硅橡膠，皮革、軟木、纖維、一股的濾紙等均與它不相容，不能采用。塑料類物質可用。

7)該液易起泡，故蓄能器不能選用氣液直接接觸式，其它形式不限。總之，根據設備的負載大小，液壓元件的精度、材質，工作條件和環境溫度來選擇合適的液壓工作介質。冶金工廠，一般在不接觸高溫熱源處，其油泵的工作壓力在10.0MPa以上時，可選用抗磨液壓油。若油泵的工作壓力在10.0MPa以下時，可選用普通液壓油。如果泵的工作壓力在14.0MPa以上時，并有明火的場合，可選用難燃液壓液。