二、影響密封性能的其它因素
1、O形圈的硬度
O形圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標(biāo)。O形圈的硬度決定了O形圈的壓縮量和溝槽最大允許擠出間隙。由于邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。
2、擠出間隙
最大允許擠出間隙g_max和系統(tǒng)壓力，O形圈截面直徑以及材料硬度有關(guān)。通常，工作壓力越高，最大允許擠出間隙g_max取值越小。如果間隙g超過允許范圍，就會(huì)導(dǎo)致O形圈擠出甚至損壞。
3、壓縮永久變形
評定O形圈密封性能的另一指標(biāo)即所選材料的壓縮永久變形。在壓力作用下，作為彈性元件的O形圈，產(chǎn)生彈性變形，隨著壓力增大，也會(huì)出現(xiàn)永久的塑性變形。壓縮永久變形d可由下式確定：
b₀-b₂
d=————-×100%
b₀-b₁
式中：b₀-原始厚度（即截面直徑W）
b₁-壓縮狀態(tài)下的厚度
b₂-釋放后的厚度
通常，為防止出現(xiàn)永久的塑性變形，O形圈允許的最大壓縮量在靜密封中約為30%，在動(dòng)密封中約為20%。
■?表2 最大允許擠出間隙g_max

表2 最大允許擠出間隙gmax
壓力	O形圈截面直徑W
MPa	1.78	2.62	3.53	5.33	7
邵氏硬度A70
≤3.50	0.08	0.09	0.1	0.13	0.15
≤7.00	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤10.50	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
邵氏硬度A80
≤3.50	0.1	0.13	0.15	0.18	0.2
≤7.00	0.08	0.09	0.1	0.13	0.15
≤10.50	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤14.00	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
≤17.50	0.02	0.02	0.03	0.03	0.04
邵氏硬度A90
≤3.50	0.13	0.15	0.2	0.23	0.25
≤7.00	0.1	0.13	0.15	0.18	0.2
≤10.50	0.07	0.09	0.1	0.13	0.15
≤14.00	0.05	0.07	0.08	0.09	0.1
≤17.50	0.04	0.05	0.07	0.08	0.09
≤21.00	0.03	0.04	0.05	0.07	0.08
≤35.00	0.02	0.03	0.03	0.04	0.04

※　當(dāng)壓力超過5MPa時(shí)，建議使用擋圈。
※　對靜密封應(yīng)用場合，推薦配合為H7/g6。

4、預(yù)壓縮量
O形圈安裝在溝槽里，為保證其密封性能，應(yīng)預(yù)留一個(gè)初始壓縮量。對于不同的應(yīng)用場合，相對于截面直徑W的預(yù)壓縮量也不同。
通常，在靜密封中約為15%-30%，而在動(dòng)密封中約為9%-25%。具體可參照下述圖表選擇。

液壓-氣動(dòng)-靜密封	液壓-動(dòng)密封
預(yù)壓縮允許范圍	預(yù)壓縮允許范圍
氣動(dòng)-動(dòng)密封	和材料有關(guān)的O形圈
預(yù)壓縮允許范圍	圓周方向的壓縮力

5、拉伸與壓縮
將O形圈安裝在溝槽內(nèi)時(shí)，要受到拉伸或壓縮。若拉伸和壓縮的數(shù)值過大，將導(dǎo)致O形圈截面過度增大或減小，因?yàn)槔?%相應(yīng)地使截面直徑W減小約0.5%。對于孔用密封，O形圈最好處于拉伸狀態(tài)，最大允許拉伸量為6%；對于軸用密封，O形圈最好延其周長方向受壓縮，最大允許周長壓縮量為3%。
6、O形圈用作旋轉(zhuǎn)軸密封
O形圈也可用作低速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及運(yùn)行周期較短的旋轉(zhuǎn)軸密封。當(dāng)圓周速度低于0.5m/s時(shí)，O形圈選擇可按正常設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)圓周速度大于0.5m/s時(shí)，須考慮拉長的橡膠圈受熱后會(huì)收縮這一現(xiàn)象，故選擇密封圈使其內(nèi)徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現(xiàn)象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝后，導(dǎo)致密封圈受到徑向壓縮，O形圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。
7、安裝壓縮力
安裝時(shí)，壓縮力跟初始壓縮的程度和材料硬度有關(guān)，圖示為每厘米密封周長上的單位壓縮力和截面直徑間的關(guān)系，用以估算安裝O形圈時(shí)所需的總力大小。