浮動油封是一種結構緊湊的機械密封裝置，能夠在防止潤滑油外泄的同時阻止外部泥水、沙土等污染物侵入設備內部，在工程機械設備中的應用極為普遍，具有耐磨、耐沖擊、抗污染能力強等特點。但是，如果沒有正確的使用浮動油封就會難以達到預期的應用效果，并不可避免的會產生一些損傷現象，從而引起應用機械的作業故障。那么，導致浮動油封應用故障的因素都有哪些呢？浮動油封廠家為您做以下簡述：

1、浮動油封表面有劃痕和鏟傷，這主要是拆卸、清洗過程中違反操作規程，用力不當引起的。若軸頸表面因拆裝不當造成較為嚴重的鈍擊傷痕，會使油封唇口與軸頸表面貼合不嚴，造成油液滲漏。

2、有明顯的溝槽，主要是靜密封面產生泄漏后，沒有及時修理，介質沖蝕的結果。

3、嚴重銹蝕，主要是介質的腐蝕和選用閥門不當而引起的。

4、浮動油封有裂紋，主要是設計不合理、制造質量差，安裝或操作不當，長期處在交變載荷下而引起的。

5、浮動油封表面粗糙度較高，主要原因是使用時間過長，介質浸蝕，維修欠佳。

6、有壓痕，這是因為存放不當引起的。浮動油封應保存在干燥、干凈的環境中油封件須加包裝、碼放整齊不得任意堆壓。不能用線或繩穿在一起以免損傷油封唇口部分影響使用壽命。

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